Per evitare che il silicone venga avvelenato e che si verifichi l'inibizione della polimerizzazione, è possibile partire dai seguenti aspetti:
1. Controllo dell'ambiente di stoccaggio e produzione delle materie prime
Mantenere la pulizia: garantire la pulizia dei laboratori di stoccaggio e produzione delle materie prime per evitare che impurità e agenti inquinanti si mescolino alle materie prime siliconiche.
Stoccaggio isolato: se coesistono laboratori di gomma e silicone, questi devono essere completamente isolati, perché sostanze come i vulcanizzanti presenti nei laboratori di gomma possono causare avvelenamento da silicone liquido.
Condizioni di conservazione: il silicone deve essere conservato in un luogo asciutto, fresco e ben ventilato, evitando temperature elevate, elevata umidità e luce solare diretta per evitare che il silicone si deteriori o ne diminuisca le prestazioni.
2. Abitudini operative e formazione
Formazione dei lavoratori: prima di utilizzare il silicone liquido, i lavoratori devono ricevere una formazione professionale per garantire che comprendano le caratteristiche del silicone e le procedure operative sicure.
Buone abitudini operative: i lavoratori devono sviluppare buone abitudini operative, come lavarsi le mani dopo aver fumato, prestare attenzione alla pulizia e alla conservazione classificata degli accessori di protezione del lavoro e mantenere pulito l'ambiente operativo.
Evitare il contatto con sostanze nocive: durante il funzionamento, evitare che il silicone liquido entri in contatto con sostanze che potrebbero causare avvelenamento (ad esempio composti contenenti zolfo, ammoniaca, polisolfuri, ecc.).
3. Controllo di qualità e test
Controllare il rapporto di miscelazione: assicurarsi che il rapporto di miscelazione tra silicone e agente indurente o altri additivi sia corretto e completamente miscelato per evitare che il silicone non si indurisca a causa di una miscelazione non uniforme.
Test regolari: testare regolarmente la qualità dei prodotti in silicone, comprese le prestazioni di polimerizzazione, le proprietà fisiche, ecc., per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti standard.
4. Trattamento di emergenza e prevenzione
Piano di emergenza: elaborare un piano di emergenza in caso di avvelenamento da silicone e scarsa polimerizzazione, che comprenda misure di trattamento di emergenza in caso di avvelenamento, metodi di trattamento per silicone non polimerizzato, ecc.
Misure preventive: rafforzare il monitoraggio e l'ispezione della sicurezza durante il processo di produzione e individuare ed eliminare tempestivamente i pericoli nascosti che potrebbero causare avvelenamento da silicone e scarsa polimerizzazione.
5. Altre precauzioni
Utilizzare silicone fresco: assicurarsi che il silicone utilizzato non sia scaduto o non abbia superato la data di scadenza, poiché il silicone scaduto potrebbe avere un effetto di polimerizzazione scarso.
Aumentare il tempo di polimerizzazione: se il silicone polimerizza lentamente, è possibile aumentarne opportunamente il tempo, assicurandosi che le altre condizioni soddisfino i requisiti.