La gamma di durezza delle solette in silicone è generalmente tra 0 e 80 gradi Shore a . Il valore specifico deve essere determinato in modo completo in base allo scopo, al tipo di materiale e ai requisiti di progetta
1. gamma di durezza classificata per scopo
Scene sanitarie e sportive
Le solette in silicone di livello medico usano principalmente il silicone di grado alimentare di tipo aggiuntivo, con un intervallo di durezza da 4 a 6 gradi Shore a . Questa durezza può fornire un tocco morbido e confortevole, nonché la resistenza lacrima e le persone che si adattano a un posto o sono adatte a un posto o di essere adatti a un po 'di tempo per una durata o delle persone che si adattano a un posto per un lungo tempo . Ad esempio, la gamma di durezza delle solette in silicone progettate in un esperimento è di 10 a 40 gradi Shore A e diversi rapporti di durezza vengono utilizzati per soddisfare i requisiti di distribuzione della pressione del piede .
Scene di abbigliamento quotidiano e generali
Le solette di silicone ordinarie di solito hanno una durezza di circa 8-10 gradi Shore a . Sono fatte di silicone precipitato, che tiene conto della morbidezza e del supporto . se è richiesto un effetto trasparente, usare il silicone della fase gassosa, che ha una gamma di durezza simile al silicone precepitato, ma ha una luce più alta {4}
Requisiti funzionali speciali
Alcune solette raggiungono l'ottimizzazione funzionale attraverso una combinazione di più durezza ., ad esempio, la sole di una scarpa da corsa adotta un design di 40 gradi, 67 gradi per l'arco e 14 gradi per il tacco.
2. l'influenza del tipo di materiale sulla durezza
Tipo di addizione silicone
La durezza può essere regolata in una vasta gamma, che va da 0 gradi Shore A a 70 gradi . a causa delle sue proprietà fisiche stabili dopo la cura, viene spesso usato per realizzare prodotti in silicone flessibile, come solette, spalline, ecc..}}
Silicone di tipo condensa
La durezza è generalmente sopra i 3 gradi Shore a . È facile da usare, ma la performance dopo l'indurimento è leggermente inferiore al tipo di addizione al silicone . È utilizzato principalmente per realizzare prodotti non carichi come sapone e candele .}}}
Silicone ad alta durezza
Quando la durezza supera i 50 gradi Shore A, la resistenza alla lacrima peggiora e il prodotto è facile da rompere . Questo tipo di silicone è principalmente usato per prodotti di stampaggio a iniezione, come silicone in rilievo in pelle, silicone a rullo di gomma, ecc.
3. Regolazione della durezza per requisiti di progettazione
Design cooperativo di spessore e durezza
Quando lo spessore della sole aumenta, la durezza deve essere ridotta di conseguenza per mantenere il comfort ., ad esempio, un esperimento ha usato una miscela di 10- e 80- Shore un silicone liquido per produrre una follia tra la follia per produrre una sola spesa tra la sola per produrre una sola spesa tra la sola per produrre una sola spesa durezza .
Ottimizzazione della distribuzione della pressione del piede
Secondo i dati del test di pressione plantare, la durezza della sola deve essere progettata in diverse aree . Ad esempio, la durezza dell'area dell'avampiede può essere impostata su 30-40 Shore A per fornire il rimbalzo per essere impostata per {{area dell'arco per assorbire l'impatto .
Adattamento dell'adattabilità ambientale
La durezza del silicone può cambiare in ambienti di temperatura estremi ., il silicone diventa duro a basse temperature ed è necessario regolare la formula o aggiungere plastificanti per mantenere la morbidezza; Il silicone diventa morbido ad alte temperature ed è necessario aumentare la densità di reticolazione per mantenere il supporto .