L'elaborazione delle solette in silicone deve controllare i dettagli da più dimensioni come materiali, stampi, modanatura, post-elaborazione e produzione sicura . Di seguito è riportata un'analisi specifica:
1. Selezione e archiviazione materiale: gettare le basi per la qualità
Purità corrispondente allo scopo
Scegli la purezza del silicone in base allo scopo della sole ., ad esempio, il silicone di livello medico deve passare la certificazione FDA e il requisito di purezza è molto più alto di quello delle normali solette familiari per garantire la non tossicità; Il silicone di livello industriale deve avere proprietà resistenti all'usura e resistenti all'invecchiamento per adattarsi agli scenari di uso ad alta intensità .
Controllo dell'ambiente di stoccaggio
I materiali di silicone devono essere conservati in un ambiente secco, fresco e ben ventilato, evitando la luce solare diretta e le alte temperature . Se l'umidità nell'ambiente di conservazione è troppo elevata, il silicone può assorbire l'umidità e influenzare l'effetto di indurimento; Se la temperatura è troppo alta, può accelerare l'invecchiamento del materiale e abbreviare la durata di conservazione .
2. Design e produzione di muffa: doppia garanzia di precisione e vita
Dettagli del design dello stampo
DEMOLDING SLOPE: Progetta una ragionevole pendenza di demoli (di solito 1 ° -3 °) in base alla forma della sole per evitare jamming del prodotto o danno .
Layout di sfiato: le prese d'aria con un diametro di 0.1-0.3 mm sono impostate sul bordo della cavità dello stampo per evitare che le bolle vengano generate a causa dell'ingresso dell'aria durante l'iniezione di silicone, con conseguenti superfici insole irregolari .
Selezione della superficie di separazione: i piani o le superfici curve semplici sono preferite come superfici di separazione per ridurre il flash e ridurre la difficoltà di post-elaborazione .
Processo di produzione di muffe
Selezione del materiale: selezionare i materiali dello stampo in base ai lotti di produzione . stampi di alluminio possono essere utilizzati per la produzione di piccoli lotti, che hanno costi a basso contenuto ma facili da indossare; Sono necessari stampi in acciaio per la produzione batch di grandi dimensioni, che hanno una lunga vita ma un costo elevato .
Trattamento superficiale: la superficie della cavità dello stampo deve essere lucidata in un effetto specchio (rugosità ra≤0 . 4μm) per garantire una superficie liscia della soletta; Se è richiesto un effetto opaco, è possibile eseguire sabblasting.
Design del sistema di raffreddamento: i tubi di rame conduttori di calore o i canali dell'acqua di raffreddamento sono incorporati nello stampo per accelerare la cura del silicone circolando il liquido di raffreddamento e abbreviare il ciclo di produzione (come da 30 minuti a 10 minuti) .
3. Controllo del processo di stampaggio: bilanciamento accurato di temperatura, pressione e tempo
Gestione della temperatura
Temperatura di cura: Imposta la temperatura di indurimento in base al tipo di silicone . Tipo di addizione Il silicone di solito deve essere curato a 80-120 grado . temperatura eccessiva (come 150 gradi) può causare decomposizione del materiale, produrre odore o degradazione delle prestazioni; La bassa temperatura (come 60 gradi) non curerà completamente e la sole è facile da deformare .
Uniformità della temperatura dello stampo: utilizzare un controllore di temperatura dello stampo per controllare la temperatura dello stampo e la differenza di temperatura è controllata entro ± 2 gradi per evitare che la soletta generasse sollecitazioni interne a causa della differenza di temperatura locale, con conseguente cracking o deformazione .
Controllo di pressione e iniezione
Pressione di iniezione: regolare la pressione di iniezione (di solito 50-150 bar) in base allo spessore della sole . che una pressione troppo bassa porterà a insufficienza di riempimento silicone e carenza di colla; La pressione troppo elevata può far penetrare il silicone nello spazio dello stampo, aumentando la difficoltà di pulire il flash .
Injection speed: Use a segmented injection process to first fill the mold cavity at a low speed (10-20cm³/s), and then complete the final filling at a high speed (30-50cm³/s) to reduce the generation of bubbles.
Controllo del tempo
Tempo di indurimento: impostare il tempo di indurimento in base alla dimensione della sole e al tipo di silicone ., ad esempio, è necessario curare una sole di spessore 5 mm per 10 minuti a 100 ° C; Se il tempo di indurimento è insufficiente, la durezza della soletta non soddisferà lo standard e sarà facilmente deformata; Se il tempo di cura è troppo lungo, l'energia verrà sprecata e i costi aumenteranno .
Tempo di demolding: dopo la cura, deve essere raffreddato al di sotto di 50 ° C prima di demolire per evitare il demolding ad alta temperatura causando la deformazione della sole o dell'adesione allo stampo {{2}
4. post-elaborazione e ispezione: i dettagli determinano la qualità
Faibor e rifilatura
Usa una macchina da taglio laser o un coltello manuale per tagliare il bordo della sole . L'accuratezza deve essere controllata all'interno di ± 0 . 1mm per evitare la deviazione dimensionale causata da un taglio eccessivo.
Trattamento superficiale
Trattamento anti-slip: spruzzare un rivestimento anti-slip (come particelle di silicone o film TPU) sulla superficie della sole per aumentare l'attrito e prevenire lo scivolo .
Trattamento antibatterico: aggiungi ioni argento o agenti antibatterici di biossido di nano-titanio per inibire la crescita batterica, adatto a sole sole sportive o scopi medici {{1}
Ispezione di qualità
Rilevamento della dimensione: utilizzare uno strumento di misurazione a tre coordinati per rilevare la lunghezza, la larghezza e lo spessore della soletta e la tolleranza deve essere controllata all'interno di ± 0 . 5mm.
Test delle prestazioni: test di rimbalzo della compressione (come il tasso di rimbalzo ≥80% dopo compressione del 50%), test di invecchiamento (come non cracking dopo 70 gradi × 72h) e test di usura (come perdita di peso ≤0 . 1g dopo 500 giri di test di abrasione di Taber).
5. Sicurezza della produzione e protezione ambientale: la responsabilità ed efficienza sono ugualmente importanti
Procedure di funzionamento di sicurezza
Gli operatori devono indossare occhiali protettivi, guanti e maschere a gas per evitare il contatto del silicone con la pelle o l'inalazione di gas volatili .
Le attrezzature per il riscaldamento dello stampo devono essere dotate di dispositivi di protezione surriscaldante per prevenire il fuoco causato dalla temperatura in fuga .
Trattamento ambientale
Trattamento dei gas di scarto: installare dispositivo di adsorbimento a carbone attivo o apparecchiature di combustione catalitica per purificare i gas di scarto organico (COV) generati durante la cura del silicone per garantire che la concentrazione di emissione sia inferiore a 50 mg/m³ .
Trattamento delle acque reflue: sedimentazione e filtrazione delle acque reflue dalla pulizia dello stampo per recuperare particelle di silicone e ridurre l'inquinamento ambientale .
6. miglioramento continuo e innovazione: adattarsi ai cambiamenti del mercato
Ottimizzazione del processo
Introdurre la tecnologia di stampa 3D per creare stampi, abbreviare il ciclo di sviluppo (dalle tradizionali 2 settimane a 3 giorni) e ridurre il costo di prova ed errore; Adotta la tecnologia di stampaggio a iniezione in silicone liquido (LSR) per ottenere una produzione automatizzata e migliorare l'efficienza di oltre il 30%.
Innovazione materiale
Sviluppare materiali in silicone ad alta elasticità a bassa densità (come silicone schiumato con una densità di 0 . 6g/cm³), ridurre il peso delle solette (40% più leggero del silicone tradizionale) e migliorare l'usura del comfort.
Espansione della funzione
Integrano sensori intelligenti (come sensori di pressione, sensori di temperatura) e sviluppare solette intelligenti in grado di monitorare l'andatura e la distribuzione della pressione del piede per soddisfare le esigenze di mercati di fascia alta come la salute sportiva e la riabilitazione medica .