Preparazione e ispezione della fusione di silicone prima di iniziare
1. ispezione dell'attrezzatura e dell'ambiente
Requisiti ambientali: assicurarsi che l'area operativa sia asciutta e ventilata, lontano dalle fonti di incendio e ad alta temperatura (il processo di indurimento del silicone può rilasciare calore e l'ambiente ad alta temperatura sia facile da accelerare la cura), la temperatura è controllata a 15-35 grado e l'umidità è inferiore al 70%.
Aspetto dell'attrezzatura: verificare se le varie parti della macchina di ripieno (come botti, tubi, valvole, ugelli) sono rotta, perdite o sciolte, in particolare se la copertura di tenuta della canna siliconica è serrata per impedire all'aria di entrare e influire sull'accuratezza di riempimento .
Sistema elettrico: confermare che il cavo di alimentazione non è danneggiato, il dispositivo di messa a terra è affidabile e i pulsanti del pannello di controllo e le schermate di visualizzazione vengono visualizzati normalmente (ad esempio se i parametri di temperatura e pressione vengono ripristinati a zero o nello stato iniziale) .
2. impostazioni di materiale e parametri
Materiale in silicone:
Controlla se i siliconi del componente A e B sono all'interno della durata di conservazione, sia che vi sia stratificazione o indurimento, e mescolali accuratamente prima dell'uso (l'agitazione meccanica deve durare 5-10 minuti per garantire una miscelazione uniforme) .
Impostare la temperatura di riscaldamento della canna (di solito 40-60 grado, evitare di superare gli 80 gradi per causare denaturazione del materiale) in base al tipo di silicone (come cura della temperatura ambiente, indurimento del riscaldamento) .
Parametro preimpostazione:
Impostare la pressione di iniezione (di solito 0.3-0.8 MPA, regolata in base alla viscosità del silicone, l'elevata viscosità richiede una maggiore pressione), la portata (impostata in base alla dimensione del prodotto, come 0.5-10 ml/s) e tempo di iniezione (come 10-30 secondi/tempo) .
