Specifiche operative della macchina iniezione in silicone durante il funzionamento

Specifiche operative della macchina iniezione in silicone durante il funzionamento
1. start-up e debug
Sequenza di avvio: prima accendi la potenza, accendi il sistema di controllo, quindi avvia il dispositivo di riscaldamento a canna (preriscaldare per 15-30 minuti alla temperatura impostata) e infine attivare il corpo della pompa o il sistema di pressione dell'aria .
Test di corsa a secco: dopo l'avvio, eseguire prima un test di riempimento vuoto (senza materiale), verificare se vi è residuo d'aria nella conduttura (manifestato come volume di riempimento instabile) e scaricare l'aria attraverso la valvola di scarico fino a quando la scarica è uniforme .
2. operazione di riempimento del materiale
Controllo del rapporto di miscelazione:
Il silicone a due componenti deve essere trasportato da una pompa di misurazione in stretta conformità al rapporto (come A: B =1: 1 o 10: 1) e l'accuratezza della pompa di misurazione deve essere calibrata regolarmente (controlla una volta che ogni 8 ore, l'errore dovrebbe essere<±1%).
Se il colore dello scarico risulta irregolare (scarsa miscelazione dei due componenti), interrompere immediatamente la macchina per verificare la velocità della pompa di misurazione o se la pipeline è bloccata .
Controllo di precisione dell'iniezione:
Regola la distanza tra l'ugello e lo stampo (di solito 5-10 mm, la distanza troppo vicina è facile da gocciolare, troppo lontano è facile da produrre bolle) e mantenere il riempimento verticale per evitare di evitare .
Osserva se le bolle sono generate durante il processo di infusione (comunemente visto quando il materiale non viene agitato sufficientemente o la velocità di infusione è troppo veloce) . Questo può essere risolto riducendo la velocità di infusione e il vuoto degasando il materiale (pre-trattamento) .}
3. sicurezza e gestione anormale
Misure anti-curanti: se la macchina viene fermata per più di 10 minuti, i tubi e gli ugelli devono essere lavati con un diluente (come l'olio di silicone) (per impedire al silicone di indurimento e intasamento nei tubi), in particolare il silicone a temperatura ambiente .}
Stop di emergenza: premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza se si trovano le seguenti situazioni:
Rumore anormale o grave vibrazione dell'attrezzatura (possono essere un guasto della pompa o parti sciolte);
Perdita di tubazioni, temperatura del barilotto che supera il valore impostato di oltre 10 gradi (può causare guasti al materiale);
I componenti elettrici stanno fumando o hanno un odore bruciato (taglia immediatamente l'alimentazione principale) .