Perché l'inchiostro in silicone si asciuga così lentamente?
A differenza del solvente comune - inchiostri a base, inchiostri in silicone "secchi" non attraverso l'evaporazione del solvente semplice ma attraverso una croce - che collega la reazione (cura chimica) per formare un film elastico. La mancata osservanza delle condizioni di indurimento porta direttamente a un'essiccazione lenta, che è la causa principale più comune.
1. Problemi con CURING AGENT (Cross - Linker) Aggiunta
Agente di indurimento mancante o insufficiente: gli inchiostri in silicone richiedono un agente di indurimento dedicato (come perossidi o catalizzatori di platino) per avviare il collegamento cross -. La mancata aggiunta di questo agente o l'aggiunta di meno dell'importo raccomandato (in genere l'1% -5% del volume totale di inchiostro, a seconda del marchio) impedisce alla reazione di iniziare completamente, prolungando significativamente il tempo di asciugatura (anche giorni senza indurimento).
CUSCING AGTER ESPIRAZIONE: gli agenti di indurimento sono spesso ingredienti attivi. Lo stoccaggio improprio (come temperature elevate, l'esposizione alla luce solare o non sigillata dopo l'apertura) può ossidare o decomporsi prematuramente, perdendo la loro capacità di avviare l'indurimento e con conseguente "falsa asciugatura" dell'inchiostro (una superficie appiccicosa con interni non verificati) . 2.
La temperatura è troppo bassa: la cura del silicone richiede una temperatura di reazione minima (in genere 80 - 150 gradi, a seconda del tipo di inchiostro: il silicone di temperatura basso - richiede 80-100 gradi, il silicone ad alta temperatura richiede 120-150 gradi). Se la temperatura del forno scende al di sotto di questa soglia, la velocità di reazione di reticolazione diminuirà drasticamente. Ad esempio, una cura di 3 minuti a 100 gradi può richiedere oltre 30 minuti se la temperatura scende a 60 gradi.
Il tempo di cottura è troppo breve: anche se la temperatura soddisfa lo standard, se il tempo di cottura per un singolo strato è insufficiente (ad esempio, solo 1-2 minuti, meno dei 3-5 minuti raccomandati), l'inchiostro non sarà completamente incrociato. Ciò causerà una continua attaccatura durante la successiva sovrappro e scarsa adesione interstradente.
Grandi variazioni di temperatura del forno: alcuni forni hanno "zone di temperatura - basse localizzate" (come ai bordi e vicino all'uscita dell'aria). I prodotti stampati non sono completamente riscaldati mentre passano, con conseguente lenta asciugatura in alcune aree.