Alcuni dei problemi di qualità più comuni dei prodotti. Tra questi, i più gravi sono la negligenza del prodotto, l'avvolgimento, la scarsa asportazione dei bordi e la mancanza di materiali. Sono problemi che spesso si riscontrano nel processo produttivo. Questi tipi di polimerizzazione possono essere migliorati attraverso il processo di produzione. Allo stesso tempo, il controllo dei parametri della macchina di produzione può risolvere efficacemente questo problema.
1. Parziale incuranza
L'incuranza parziale è caratterizzata dal fatto che l'aspetto e la funzione della maggior parte delle parti delgomma siliconicail prodotto può soddisfare i requisiti di qualità dopo lo stampaggio e solo una piccola parte della parte non ha gomma grezza vulcanizzata, che appare sulla superficie del prodotto siliconico liquido.
2. Indurimento generale
L'indurimento complessivo dei prodotti in gomma siliconica è caratterizzato dal fatto di essere morbidi e appiccicosi dopo lo stampaggio. Pizzicare la superficie con le unghie lascerà segni di unghie difficili da ripristinare, mentre i prodotti in gomma siliconica completamente vulcanizzata possono riprendersi rapidamente dopo il pizzicamento. come sempre.
Toccando questo tipo di prodotto scadente si avrà una sensazione leggermente appiccicosa. Quando il prodotto viene tirato a mano, la tenacità e l'allungamento del prodotto sono maggiori di quelli del prodotto completamente vulcanizzato.
Sebbene questo tipo di indifferenza non sia diverso nell'aspetto dai normali prodotti in silicone, non deve soddisfare i requisiti in termini di funzionalità a causa della morbidezza e appiccicosità complessive.
Il motivo di questo guasto è molto semplice: la temperatura dello stampo è troppo bassa o il tempo di vulcanizzazione è troppo breve.
3. Indurimento interno
L'indurimento interno dei prodotti in gomma siliconica avviene solitamente su prodotti solidi più grandi. A volte, per aumentare la produzione, la temperatura, lo scarico e i metodi di scarico vengono regolati durante lo stampaggio, in modo che i prodotti che impiegherebbero un certo periodo per essere vulcanizzati possano essere rilasciati in anticipo.
Non vi è alcuna anomalia nel prodotto uscito dallo stampo in superficie, ma l'interno non è completamente vulcanizzato. Se la seconda vulcanizzazione viene eseguita in questo momento, il prodotto in gomma siliconica si gonfierà o addirittura esploderà. Pertanto, il tempo di vulcanizzazione dei prodotti più grandi deve essere sufficiente a garantire la qualità.
Come risolvere il problema ricorrente dei prodotti siliconici nel processo di stampaggio
La situazione in cui tutti i prodotti in silicone liquido sono incuranti generalmente non si verifica direttamente, a meno che il tempo di vulcanizzazione del prodotto non sia ben controllato durante il processo di impermeabilizzazione di un nuovo prodotto, con conseguente totale incuranza. In questo caso verrà scartato subito dopo la produzione e non verrà lasciato come prodotto finito per il processo successivo.
Alcuni dei prodotti in silicone liquido sono indifferenti. Ciò accade di tanto in tanto durante il processo di produzione. Il motivo principale è generalmente il problema dei parametri della macchina di produzione. Il tempo e la temperatura di polimerizzazione non sono ben controllati, il che porta alla polimerizzazione. Quando si realizza il primo prodotto, a causa del problema dell'operatore, l'impostazione del tempo di vulcanizzazione troppo breve e la temperatura dello stampo troppo bassa causeranno tale parziale indurimento. La regolazione della temperatura dello stampo e del tempo di vulcanizzazione può modificare questa situazione.
L'indurimento parziale dei prodotti in silicone liquido è il più difficile da trovare in produzione. Spesso l'area di indurimento è relativamente piccola o non sembra abbastanza evidente, quindi passerà al processo successivo. Generalmente, quando viene formato lo stampo, deve essere effettuata l'autoispezione, se l'autoispezione non può essere eseguita, il processo successivo verrà controllato e verificato.
Pertanto, dobbiamo prestare attenzione al volume dei prodotti siliconici liquidi, alla temperatura di stampaggio e al tempo di vulcanizzazione. Non ridurre il tempo di vulcanizzazione dello stampaggio per migliorare ciecamente l'efficienza produttiva. Ciò non solo non riuscirà a soddisfare il miglioramento dell’efficienza produttiva, ma influenzerà anche l’efficienza produttiva. I rifiuti influiscono sullo sviluppo ordinato dell’azienda.