Quali materiali non possono aderire bene al silicone?

Quali materiali non possono aderire bene al silicone?
Materiali a bassa energia superficiale
Politetrafluoroetilene (PTFE): comunemente noto come il "re delle materie plastiche", ha un'energia superficiale estremamente bassa, una superficie liscia e proprietà chimiche stabili e quasi nessuna reazione chimica con altre sostanze. È difficile per il silicone formare un'adesione efficace sulla sua superficie e, anche dopo il trattamento superficiale convenzionale, la forza di adesione è limitata.
Polietilene (PE) e polipropilene (PP): la superficie di questi materiali poliolefinici non è polare e ha una bassa energia superficiale. Manca un'interazione sufficiente tra il silicone e gli stessi, rendendo più difficile l'incollaggio. Nella vita quotidiana, i comuni sacchetti di plastica PE, i fusti di plastica PP ecc. non possono essere fissati saldamente al silicone allo stato naturale quando entrano in contatto con il silicone.
Materiali che formano facilmente uno strato isolante sulla superficie
Metalli con spessi strati di ossido sulla superficie: alcuni metalli formano facilmente strati di ossido spessi e densi nell'aria, come lo strato di ossido di alluminio sulla superficie dei prodotti in alluminio. Questo strato di ossido può ostacolare il contatto diretto e il legame chimico tra il silicone e il substrato metallico, con conseguente diminuzione della forza di adesione. Se questo strato di ossido non viene rimosso o attivato mediante uno speciale trattamento superficiale, l'effetto adesivo del silicone e del metallo spesso non è ideale.
Materiali con residui di agenti distaccanti sulla superficie: nel processo di produzione di prodotti in plastica, gli agenti distaccanti vengono spesso utilizzati per facilitare la sformatura del prodotto. Se i residui dell'agente distaccante sulla superficie del prodotto in plastica non vengono rimossi, si formerà uno strato isolante tra il silicone e il prodotto in plastica, indebolendo notevolmente la forza di adesione tra i due. Ad esempio, alcune parti in plastica appena tolte dallo stampo difficilmente si uniranno al silicone a causa dei residui di agente distaccante.
Materiali con grandi differenze nei coefficienti di dilatazione termica
Ceramica e silicone: il coefficiente di dilatazione termica della ceramica è relativamente piccolo, mentre il coefficiente di dilatazione termica del silicone è elevato. Quando la temperatura cambia, i due produrranno diversi gradi di deformazione di espansione e contrazione a causa della grande differenza nei coefficienti di dilatazione termica. Questa differenza di deformazione può causare la formazione di stress sull'interfaccia di unione. Con il passare del tempo o con frequenti sbalzi di temperatura, lo stress continua ad accumularsi e alla fine il legame tra silicone e ceramica fallisce.
Vetro e silicone: sebbene l'energia superficiale del vetro sia maggiore, il che teoricamente favorisce l'incollaggio del silicone, i coefficienti di dilatazione termica del vetro e del silicone sono diversi. In un ambiente con grandi sbalzi di temperatura, come vicino a forni industriali ad alta temperatura o in un ambiente esterno con drastici sbalzi di temperatura, il legame tra vetro e silicone tende a staccarsi a causa dello stress termico.