Dopo che i due componenti A e B del materiale siliconico per serigrafia tessile sono stati miscelati, si formerà uno stato di silicone liquido fluido. Quella che segue è una descrizione dettagliata dello stato misto:
1. Aspetto
Il silicone misto per serigrafia tessile è allo stato liquido trasparente o traslucido, con fluidità, conveniente per l'erogazione, la stampa e altre operazioni.
2. Proprietà fisiche
Fluidità:Il silicone misto ha una buona fluidità e può passare agevolmente attraverso il retino di stampa o l'attrezzatura di erogazione per garantire l'uniformità e la precisione della stampa o dell'erogazione.
Viscosità:A seconda della formula specifica del prodotto e dei requisiti del processo, il silicone misto può avere viscosità diverse. Il silicone più sottile è più adatto per la stampa di linee sottili o rivestimenti sottili, mentre il silicone più spesso è più adatto per la stampa di linee spesse o rivestimenti spessi.
Stabilità:Il silicone misto ha una certa stabilità a temperatura ambiente e può mantenere la fluidità e le prestazioni di stampa per un certo periodo di tempo. Tuttavia, con l'aumento della temperatura o il prolungamento del tempo, la fluidità del silicone può diminuire gradualmente, per cui è necessario concordare ragionevolmente la quantità di colla e il tempo di utilizzo in base alla temperatura effettiva e all'andamento della produzione.
3. Proprietà chimiche
Reazione di polimerizzazione:Il silicone misto subirà una reazione di indurimento in condizioni di riscaldamento per formare un rivestimento siliconico con una certa resistenza ed elasticità. Il rivestimento in silicone polimerizzato ha una buona adesione e resistenza all'usura e può aderire saldamente ai tessuti.
Prestazioni ambientali:Il materiale siliconico misto soddisfa solitamente i requisiti di protezione ambientale, non è tossico e inodore e non causa danni al corpo umano e all'ambiente. Allo stesso tempo, il rivestimento in silicone polimerizzato ha anche una buona resistenza agli agenti atmosferici e stabilità chimica e può mantenere le sue prestazioni e il suo aspetto per lungo tempo.
4. Precauzioni operative
Rapporto di miscelazione:Il rapporto di miscelazione dei componenti A e B deve essere gestito rigorosamente in conformità con le istruzioni del prodotto per garantire l'effetto di polimerizzazione e la qualità del prodotto.
Degasaggio sotto vuoto:Il silicone misto deve essere degasato sotto vuoto per rimuovere bolle e impurità e garantire l'uniformità e la precisione della stampa o dell'erogazione.
Condizioni di conservazione:Il silicone misto deve essere utilizzato entro il tempo specificato e conservato in un ambiente fresco e asciutto, evitando la luce solare diretta e ambienti ad alta temperatura.
In sintesi, il materiale siliconico per serigrafia tessile è un liquido che scorre trasparente o traslucido dopo che i due componenti A e B sono stati miscelati e ha le caratteristiche di fluidità, stabilità e protezione ambientale. Durante l'utilizzo, prestare attenzione a fattori quali il rapporto di miscelazione, il degasaggio sotto vuoto e le condizioni di conservazione per garantire la qualità e l'effetto della stampa o dell'erogazione.