Qual è il motivo delle bolle durante la stampa di una copertura in silicone lucido?

Qual è il motivo delle bolle durante la stampa di una copertura in silicone lucido?
La causa principale delle bolle durante la stampa dello schermo di copertura di silicone ad alta lucida è principalmente correlata a fattori come le caratteristiche dell'inchiostro in silicone, il processo operativo, le condizioni ambientali e lo stato del substrato, come segue:
Caratteristiche dell'inchiostro in silicone
Formula e ingredienti: se la proporzione di ciascun componente nella formula della copertura di silicone lucido è irragionevole, si possono generare bolle. Ad esempio, se la proporzione di agente di indurimento è troppo elevata, la velocità di indurimento del silicone verrà accelerata e la reazione chimica prodotta durante il processo di indurimento sarà troppo intensa e il gas non sarà in grado di essere dimesso in tempo per formare bolle. Inoltre, la compatibilità di alcuni additivi in ​​silicone non è buona e il gas può anche essere rilasciato durante la miscelazione o la polimerizzazione.
Problema di viscosità: se la viscosità dell'inchiostro in silicone è troppo alta, la fluidità si determinerà. Durante il processo di stampa dello schermo, è difficile che l'aria fuggi dal silicone ed è facile essere avvolti all'interno dell'inchiostro per formare bolle. Inoltre, l'inchiostro al silicone ad alta viscosità ha maggiori probabilità di coinvolgere l'aria quando si agita. Al contrario, la viscosità troppo bassa può causare il flusso del silicone dopo la stampa, con conseguente superficie irregolare e può anche introdurre bolle.
Processo operativo
Metodo di agitazione improprio: quando si mescola al silicone, se la velocità di agitazione è troppo veloce, una grande quantità di aria sarà coinvolta nel silicone. Anche se viene lasciato sostenere un certo periodo di tempo, è difficile eliminare completamente queste bolle. Inoltre, l'agitazione irregolare porterà a rapporti di composizione locale incoerenti del silicone, influenzando l'effetto di indurimento e aumentando la possibilità di generazione di bolle.
Velocità di stampa e pressione: quando la stampa dello schermo, la velocità è troppo veloce e l'inchiostro in silicone passerà rapidamente attraverso lo schermo. L'aria non avrà il tempo di essere dimesso e sarà avvolta nell'inchiostro per formare bolle. Se la pressione di stampa è troppo alta, l'inchiostro in silicone verrà schiacciato tra lo schermo e il substrato e l'aria sarà forzata nell'inchiostro. Al contrario, una pressione troppo scarsa può portare a un trasferimento di inchiostro insufficiente, la formazione di lacune e l'aria entrerà e formerà bolle durante il successivo processo di asciugatura.
Problemi di connessione di stampa multipla: se il silicone di copertura lucido viene stampato più volte, il tempo di intervallo tra ciascuna stampa non è appropriato e lo strato precedente di silicone non viene completamente essiccato e curato prima della stampa successiva, il che può impedire la scarica dell'aria interna e produrre bolle. Oppure la superficie dello strato precedente è irregolare, che introdurrà anche bolle nella stampa successiva.