La resistenza del legame del silicone in rilievo è influenzata da molti fattori come le caratteristiche delle materie prime, il sistema di vulcanizzazione, i parametri di processo, la progettazione dello stampo, il controllo ambientale, il trattamento della superficie e la compatibilità additiva . È necessario garantire le prestazioni di legame attraverso l'ottimizzazione del sistema . quanto è seguente: l'analisi specifica:
Caratteristiche delle materie prime:
Il silicone e i substrati (come stoffa, metallo) hanno differenze nella struttura chimica, energia superficiale, parametri di solubilità, ecc. ., che influenzano direttamente la forza intermolecolare . se i due non sono compatibili, sono direttamente legati senza un trattamento speciale, che è facile da debond a causa della forza esterna o delle modifiche ambientali {{2}
La qualità delle materie prime in silicone è la chiave . Selezione impropria di vulcanizzatori, aggiunta imprecisa o miscelazione irregolare di materie prime porterà a indurimento incompleto o difetti interni del silicone, riducendo la forza di legame .
Sistema e processo di vulcanizzazione:
L'uso insufficiente di vulcanizzatori (come platino, perossido) o proporzioni sbilanciate causano insufficienza reticolazione di molecole di silicone, gruppi non curati residui in superficie e causerà attaccamento o debonding .
Se la temperatura di vulcanizzazione è troppo bassa (come sotto i 150 gradi) o il tempo è troppo breve (come il tempo di stampaggio<5 minutes), the silicone is not completely cross-linked, and the surface is in a semi-cured state, which affects the bonding strength.
Se il trattamento post-vulcanizzazione non è accurato (come non pulire i sottoprodotti della vulcanizzazione e non eseguire la vulcanizzazione secondaria), il residuo indebolirà le prestazioni dell'interfaccia di legame .
Controllo dei parametri di processo:
Durante lo stampaggio di iniezione o lo stampaggio a compressione, la temperatura, la pressione e il tempo devono essere controllati con precisione . troppo alta una temperatura può causare decomporre il silicone e produrre bolle; Una temperatura troppo bassa può causare modanature a iniezione incompleta e una superficie ruvida .
La pressione di iniezione insufficiente porterà a un riempimento di silicone insufficiente e mancanza di colla nel prodotto; Una pressione troppo alta può danneggiare lo stampo o rendere la dimensione del prodotto più lunga .
Design dello stampo:
La struttura dello stampo, lo spessore della parete, il sistema di raffreddamento e la progettazione del sistema di scarico influiscono sulla fluidità e l'effetto di legame del silicone . scarso scarico causerà bolle interne o fori di rimpatrio, riducendo la forza di legame .
Se la superficie di contatto dello stampo è irregolare o ci sono punti di concentrazione dello stress, il silicone avrà un contatto irregolare con il substrato e la forza irregolare, influenzando la forza di legame .
Fattori ambientali:
Quando l'umidità dell'ambiente di produzione è maggiore del 70%, il silicone è facile da assorbire l'umidità e far diventare appiccicoso la superficie; In un ambiente ad alta temperatura (maggiore di 60 gradi), le catene molecolari del silicone incompleto si muovono attivamente, aumentando il rischio di debonding .
La pulizia insufficiente dell'ambiente di lavoro (come polvere e olio) contaminerà la superficie del silicone o del substrato, influenzando l'effetto di legame .
Trattamento superficiale:
La superficie del substrato necessita di un trattamento speciale per migliorare la resistenza del legame con il silicone ., ad esempio, gli scheletri di metallo devono rimuovere le macchie di olio e ruggine per rendere la superficie moderatamente ruvida; I tessuti devono affrontare il pile e ridurre la densità di fessura fine .
Il primer di rivestimento può migliorare le prestazioni di legame, ma il tipo appropriato deve essere selezionato e applicato uniformemente .
Compatibilità additiva:
Plassizer, MasterBatchs e altri additivi hanno una scarsa compatibilità con la matrice di silicone . dopo la memorizzazione a lungo termine, possono precipitare sulla superficie per formare sostanze appiccicose, riducendo la resistenza del legame .
La migrazione di additivi contenenti componenti dell'olio di silicone causerà la superficie appiccicosa, influenzando l'effetto di legame .