I produttori utilizzano diverse tecniche per produrre punti di silicone su un panno anti --, con ciascun metodo su misura per esigenze di produzione e requisiti di progettazione specifici. Di seguito sono riportati alcuni dei metodi più comuni:
1. Stampa sullo schermo
Processo:
Viene preparato uno stencil o uno schermo con il modello DOT desiderato.
Il silicone liquido viene applicato sullo schermo, dove passa attraverso le aree aperte dello stencil sul tessuto.
Il silicone è curato (indurito) usando calore o luce UV.
Vantaggi:
Costo - EFFICACE per la produzione di scala grande -.
Produce motivi uniformi e forme punti precise.
Applicazioni:
Comunemente usato per anti - tappetini, guanti e calzini da yoga.
2. Erogazione di silicone (macchine a trazione)
Processo:
Le macchine di erogazione automatizzate applicano silicone liquido direttamente sul tessuto in motivi a punti controllati.
La macchina consente un controllo preciso sulle dimensioni, la spaziatura e la forma di ciascun punto.
I punti sono curati usando il calore per solidificare il silicone.
Vantaggi:
Altamente personalizzabile per modelli diversi.
Adatto per progetti o prodotti intricati che richiedono specifiche esatte.
Applicazioni:
Utilizzato per i prodotti di precisione - High - come bavaglini, tessuti medici e specialità anti - tessuti slip.
3. Stampaggio a iniezione
Processo:
Viene creato uno stampo con il motivo a punti desiderato.
Il silicone liquido viene iniettato nello stampo, dove forma i punti sul tessuto.
I punti sono guariti e aderiscono alla stoffa.
Vantaggi:
Garantisce una forma e le dimensioni coerenti di punti.
Ideale per punti spessi o motivi strutturati.
Applicazioni:
Utilizzato in pesanti - duty anti - prodotti slip o oggetti di novità che richiedono schemi sollevati e durevoli.
4. Stampa di trasferimento di calore
Processo:
Pre - i punti di silicone realizzati vengono stampati su un foglio di trasferimento.
Il foglio è allineato con il tessuto e il calore e la pressione vengono applicati per trasferire i punti sul panno.
Vantaggi:
Più veloce di altri metodi.
Consente l'applicazione di modelli progettati da pre - senza stampa diretta.
Applicazioni:
Utilizzati per la produzione di scala - o quando sono richiesti progetti pre -{1}} realizzati.
5. Rivestimento e timbratura
Processo:
Un rivestimento in silicone viene uniformemente applicato al tessuto.
Uno strumento di stampaggio con il modello DOT desiderato viene premuto nel silicone, creando i punti rialzati.
Il silicone è curato per trattenere le forme punti.
Vantaggi:
Semplice e costato - efficace per i modelli di base.
Applicazioni:
Utilizzato in basso - costo o piccolo- batch anti - prodotti slip.
6. Stampa 3D
Processo:
Una stampante 3D applica lo strato di silicone liquido per strato nel motivo a punti desiderato sul tessuto.
I punti sono curati usando calore o luce UV.
Vantaggi:
Altamente personalizzabile per progetti intricati o sperimentali.
Ideale per prototipi o applicazioni specializzate.
Applicazioni:
Utilizzato per tessili slip personalizzati o sperimentali -.
Riepilogo dei metodi e della loro idoneità:
| Metodo | Meglio per | Personalizzazione | Scala di produzione |
|---|---|---|---|
| Stampa sullo schermo | Modelli standard | Moderare | Grande scala - |
| Erogazione di silicone | Design di precisione e intricati | Alto | Scala da medio a grande - |
| Stampaggio a iniezione | Punti spessi o strutturati | Basso | Grande scala - |
| Stampa di trasferimento di calore | Pre - Made Designs | Moderare | Scala - piccola |
| Rivestimento e timbratura | Modelli di base | Basso | Scala da piccola a media - |
| Stampa 3D | Design sperimentali o complessi | Molto alto | Prototipi |
Ogni metodo serve esigenze specifiche, dalla produzione di massa a progetti altamente personalizzati o complessi.