Il processo di vulcanizzazione del silicone è un processo in cui il materiale siliconico subisce una serie di processi e poi subisce alte temperature e alte pressioni per modificare la sua struttura molecolare, formando così un prodotto in silicone con proprietà speciali. Questo processo include principalmente i seguenti passaggi:
1. Miscelazione
Preparazione delle materie prime: le materie prime siliconiche acquistate sono generalmente solidi bianco latte a forma di blocco. In questa fase, le materie prime non possono essere pressate direttamente a caldo e devono essere aggiunti vulcanizzanti (agenti di maturazione) e altri additivi necessari.
Miscelazione uniforme: dopo aver pesato accuratamente le materie prime siliconiche e vari additivi secondo la formula, metterli nel miscelatore di gomma per la miscelazione. Durante il processo di miscelazione, le materie prime e gli additivi vengono completamente miscelati e formati uniformemente in una miscela di silicone tramite taglio, estrusione, piegatura e altri metodi del miscelatore di gomma.
2. Premendo
Taglio: tagliare le materie prime siliconiche miste in dimensioni e pesi adatti allo stampo della macchina per stampaggio.
Stampaggio a compressione: metti le materie prime di silicone tagliate nello stampo della macchina per stampaggio e, tramite riscaldamento, scarico, mantenimento della pressione e altri processi, il silicone viene modellato nella forma desiderata nello stampo. Esistono molti metodi di stampaggio a compressione, come la vulcanizzazione piana, la vulcanizzazione per stampaggio a trasferimento e la vulcanizzazione per stampaggio a iniezione. Il metodo specifico da selezionare dipende dalla forma, dalle dimensioni e dai requisiti prestazionali del prodotto.
3. Vulcanizzazione
Vulcanizzazione in una fase (vulcanizzazione di presa): mettere il prodotto in silicone pressato nel forno di vulcanizzazione e riscaldarlo sotto pressione o pressione normale per fissarne la forma. Il gas di vulcanizzazione (come mercaptano e idrogeno solforato) nel forno di vulcanizzazione reagirà con il legame silicio-idrogeno nelle molecole di silicone, in modo che le molecole di silicone siano reticolate per formare prodotti in silicone con maggiore durezza e migliore elasticità. Questa fase serve principalmente a far sì che i prodotti in silicone inizialmente formati abbiano determinate proprietà fisiche.
Vulcanizzazione a due stadi (post-vulcanizzazione): mettere i prodotti in silicone dopo la vulcanizzazione a uno stadio nel forno per la vulcanizzazione ad alta temperatura per stabilizzare ulteriormente le varie proprietà fisiche della gomma vulcanizzata. Questa fase serve principalmente a migliorare la resistenza al calore, la resistenza all'invecchiamento e la resistenza meccanica dei prodotti in silicone.
4. Raffreddamento e post-elaborazione
Raffreddamento: estrarre i prodotti in silicone vulcanizzato dal forno o dalla fornace di vulcanizzazione, posizionarli in un luogo ventilato per un raffreddamento naturale e attendere che la temperatura scenda a quella ambiente.
Post-elaborazione: in base alle esigenze del prodotto, vengono eseguiti processi di post-elaborazione come la rimozione dei bordi, la spruzzatura superficiale, la stampa e l'incisione. Questi processi possono rendere i prodotti in silicone più belli, pratici e soddisfare requisiti specifici.
