L'impatto delle proprietà del materiale in PVC e del silicone sul processo di distribuzione
Viscosità e flusso
PVC: il PVC utilizzato per l'erogazione è in genere una resina simile a una pasta (pasta in PVC), con un'alta viscosità (in genere che va da migliaia a decine di migliaia di centipoise) e scarsa fluidità, in particolare a basse temperature. È necessario un riscaldamento o l'aggiunta di un diluente per regolare la fluidità, altrimenti possono verificarsi problemi come l'erogazione e la corda irregolari.
Silicone: il silicone utilizzato per l'erogazione è in genere un silicone vulcanizzante (RTV) a due componenti (colla A/B) o un silicone vulcanizzante a temperatura ambiente a una componente. Offre una gamma di viscosità più ampia (dall'auto-livello a bassa viscosità a tixotropica ad alta viscosità), offre un flusso migliore ed mostra una forte tixotropia (diradamento sotto forza esterna e ispessimento dopo la piedi). Ciò semplifica l'erogazione e impedisce la rotta, rendendolo adatto a schemi precisi o colmare piccole lacune.
Meccanismo di cura
PVC: la polimerizzazione si basa sulla plasticalizzazione indotta dal calore (in genere cottura a 150-200 gradi). Il materiale è formato dall'evaporazione del solvente o dalla reticolazione della resina. La velocità di cura è significativamente influenzata dalla temperatura e dallo spessore. Gli strati spessi possono richiedere l'indurimento passo-passo per evitare bolle d'aria. Silicone:
Silicone a due componenti: cure attraverso una reazione chimica dopo aver miscelato i componenti A e B (ad es. Condensazione o aggiunta). La polimerizzazione può essere eseguita a temperatura ambiente o accelerata dal riscaldamento. Il processo di indurimento è senza volatile e adatto per applicazioni di sigillatura e incapsulamento.
Silicone a componente singolo: cure al contatto con l'umidità, con un tasso di guarigione progressivamente che aumenta dalla superficie verso l'interno. Adatto per l'erogazione di piccole area, ma con determinati requisiti di umidità.
