Il processo di produzione delle schermate di stampa dello schermo in silicone richiede un controllo rigoroso del pretrattamento dello schermo, rivestimento di emulsione fotosensibile, esposizione e sviluppo e ispezione di qualità per garantire l'accuratezza e la stampabilità del pattern . Di seguito sono riportati i processi e i punti chiave specifici:
1. pretrattamento dello schermo
Selezione dello schermo
Materiale: poliestere (buona resistenza chimica) o nylon (elevata elasticità, adatto per la stampa di superficie curva) .
Mesh: select 100-200 mesh in base alla viscosità del silicone (mesh bassa per alta viscosità e maglia alta per bassa viscosità) .
Tensione: mantenere la tensione uniforme (di solito 20-25 n/cm) per evitare la deformazione dello schermo durante la stampa .
Pulizia e sgrassare
Usa un agente di sgravio speciale (come l'alcol isopropilico) per rimuovere le macchie di olio sullo schermo per assicurarsi che l'emulsione fotosensibile sia saldamente legata allo schermo .
Trattamento ruvido (opzionale)
Per le esigenze di stampa ad alta precisione, la superficie dello schermo può essere leggermente irruvidita da sabbiatura o incisione chimica per migliorare l'adesione dell'emulsione .
2. rivestimento di emulsione fotosensibile
Selezione di emulsione
Tipo: colla fotosensibile diazo o emulsione polimerica fotosensibile solubile con resistenza all'acqua e resistenza al solvente .
Esempio: Giappone Murakami (NBC) Serie SBQ Colo fotosensibile, con alta risoluzione e resistenza alla stampa .
Processo di rivestimento
Metodo: usa un raschietto o un rivestimento per ricoprire uniformemente, di solito 2-3 livelli e ripetere dopo che ogni livello è essiccato .
Condizioni di asciugatura: 40-50 gradi di asciugatura a caldo per evitare il deterioramento dell'emulsione ad alta temperatura .
Controllo dello spessore: lo spessore totale del film si consiglia di essere 10-20 μm per garantire l'equilibrio del blocco della luce e della resistenza alla stampa .
3. esposizione e sviluppo
Produzione cinematografica
Accuratezza: assicurarsi che la risoluzione del film sia maggiore o uguale a 300 dpi e che i bordi della linea siano chiari .
Posizionamento: utilizzare pin di posizionamento o mirino per allineare lo schermo per evitare l'offset del pattern .
Parametri di esposizione
Luce Fonte: lampada di iodio al gallio (lunghezza d'onda 350-420 nm) o lampada alogroma metallica .
Tempo: regolare in base allo spessore dell'emulsione e all'intensità della sorgente luminosa (di solito 10-30 secondi) e il tempo migliore deve essere determinato dal test del righello di esposizione .
Trattamento dello sviluppo
Sviluppatore: Soluzione acquosa alcalina debole (come 0 . 5% -1% Soluzione di carbonato di sodio).
Operazione: utilizzare una pistola ad acqua a bassa pressione per risciacquare l'area non esposta per evitare danni ad alta pressione al film di piastra .
Post-elaborazione: sciacquare con acqua pulita e asciutto dopo lo sviluppo per verificare l'integrità del modello .
Iv . post-elaborazione e test
Rinforzo del film a piastre
Rinforzo dell'esposizione: eseguire l'esposizione secondaria sull'area del modello chiave per migliorare la resistenza di stampa .
Trattamento di indurimento: utilizzare una macchina per curare UV o un indurente chimico per migliorare la durezza del film di piastra .
Ispezione di qualità
Ispezione visiva: conferma che non ci sono linee rotte, bara o occhi di sabbia nel modello .
Test di trasmissione della luce: utilizzare una retroilluminazione per controllare la proprietà di blocco della luce per garantire alcuna perdita di luce .
Test di resistenza di stampa: test 50-100 e osservare l'usura del film di piastra .
5. problemi e soluzioni comuni
Problema causa soluzione
Il film cade da . lo schermo non è completamente degragato o l'emulsione non è asciutta . Degrease di nuovo ed estendi il tempo di asciugatura {{2}
Il bordo del pattern è sfocato . sottovaluterio o sovradimensionamento . regola il tempo di esposizione o riduci la concentrazione dello sviluppatore {{2}
Scarsa resistenza alla stampa . Spessore del film insufficiente o post-elaborazione improprio . Aumenta il numero di livelli di rivestimento o rafforza il trattamento indurente .
6. Precauzioni
Controllo ambientale: mantieni la sala operatoria pulita (temperatura e umidità 20-25 grado, 50%-60%rh) per evitare l'inquinamento della polvere .
Protezione da sicurezza: la sorgente di luce dell'esposizione contiene raggi ultravioletti e gli occhiali e i guanti protettivi devono essere indossati .
Manutenzione dell'attrezzatura: pulire regolarmente la macchina per rivestimento e l'esposizione per impedire all'emulsione di curare .
Attraverso il processo di cui sopra, l'elevata precisione e la resistenza di stampa dello schermo del silicone possono essere garantite per soddisfare le esigenze di stampa fine come la copertura lucida ad alta gloss .