Requisiti per la selezione del silicone e del diluente nell'erogazione di caratteri piccoli per etichette in silicone
L'erogazione di caratteri piccoli (linee sottili, lettere minuscole, loghi di precisione) è un processo ad alta-precisione nella produzione di etichette in silicone. Ha requisiti estremamente elevati per la compatibilità delle materie prime siliconiche e dei diluenti. Una selezione errata porterà facilmente a problemi quali colla rotta, infiltrazioni dai bordi, sbavature, contorni sfocati, polimerizzazione incompleta, scarsa resistenza al lavaggio e adesione insufficiente, con conseguente rottamazione del prodotto. Di seguito sono riportati i requisiti di selezione completi e standardizzati, che coprono gli standard fondamentali, le regole di selezione, i tabù operativi e i punti di controllo della qualità.
1. Requisiti per la selezione di silicone speciale per l'erogazione di caratteri piccoli
Dare priorità all'uso disilicone speciale per la distribuzione precisa di etichette tessili, in particolare per il-trasferimento a caldo/cucitura-di etichette di abbigliamento, scarpe e cappelli. Deve soddisfare le esigenze principali di stampaggio di caratteri piccoli, resistenza al lavaggio e vestibilità-adatta alla pelle, ed è severamente vietato il normale silicone per caratteri grandi/linee spesse.
1.1 Requisiti obbligatori per le prestazioni principali
Tipo di polimerizzazione: preferitosilicone per addizione-stampato a temperatura ambiente/calore. Presenta una velocità di polimerizzazione uniforme, assenza di sottoprodotti-e assenza di corrosione del tessuto, il che lo rende la scelta esclusiva per i caratteri piccoli delle etichette tessili in silicone. Il silicone polimerizzato per condensazione- è vietato per i prodotti indossabili-di fascia alta.
Parametro di viscosità: Viscosità originale moderata, adatta per aghi di precisione senza eccessiva diluizione. Viscosità originale consigliata:10.000-18.000 cps. Ha una fluidità uniforme, evitando l'intasamento dell'ago e una rapida deformazione cedevole.
Norma di durezza: Rigorosamente controllato a40-50 riva A, bilanciando la rigidità dei contorni dei caratteri piccoli e la vestibilità del tessuto. È morbido e resistente alla flessione-, senza screpolature o deformazioni dopo ripetuti lavaggi. Una durezza eccessivamente elevata porta a fratture fragili, mentre una durezza eccessivamente bassa provoca bordi collassati e sfocature.
Eccellente tissotropia: Buone prestazioni anti-cedimento, modellatura rapida dopo l'erogazione. Le linee di carattere piccole hanno bordi netti e contorni netti, nessuna infiltrazione o diffusione dei bordi, garantendo la finezza di motivi e testi.
Adesione e resistenza agli agenti atmosferici: Buona compatibilità con tessuti, adesivi hot melt e adesivi posteriori, adesione salda. Supera molteplici test di lavaggio e attrito, senza cadere, ingiallire o appiccicare, rispettando gli standard di durabilità per gli accessori di abbigliamento.
Eco-amichevole e non-tossico: Privo di metalli pesanti e odori pungenti, supera i test di protezione ambientale dei tessuti, non-irritante per la pelle, adatto per indumenti-aderenti come biancheria intima e abbigliamento per bambini.
1.2 Tabù per la selezione del silicone
È vietato utilizzare silicone-di grado industriale ad alta viscosità ed elevata durezza. Tali materie prime hanno scarsa fluidità, non possono adattarsi agli aghi sottili per caratteri piccoli e sono soggette a colla rotta, tratti mancanti e riempimento incompleto.
È vietato utilizzare silicone di bassa-qualità che si restringe facilmente e si deforma dopo la polimerizzazione, per evitare deviazioni delle dimensioni e distorsioni dei bordi dei motivi dei caratteri piccoli.
Dare priorità al silicone di supporto speciale della stessa marca per ridurre i successivi problemi di compatibilità dei diluenti e garantire la stabilità della produzione.
2. Requisiti per la selezione del diluente per la dispensazione di caratteri piccoli
I diluenti vengono utilizzati solo per-regolare la viscosità del silicone e migliorare la fluidità di erogazione della colla. I principi fondamentali sonoabbinamento speciale, dosaggio ridotto, volatilizzazione lenta e nessun residuo. L'uso casuale di solventi organici generici è severamente vietato per evitare di danneggiare le proprietà del silicone.
2.1 Standard di selezione fondamentali
Corrispondenza completa del sistema: Il silicone stampato per aggiunta- deve essere abbinatospeciale diluente attivo per silicone stampato per addizione-. È severamente vietata la miscelazione con diluente indurente per condensazione-e non è possibile utilizzare solventi generici come acetone, alcool, toluene e xilene per prevenire l'avvelenamento da silicone e l'indurimento incompleto.
Volatilizzazione lenta e odore basso: Scegli diluenti-volatili lenti per evitare l'ostruzione dell'ago causato dalla rapida volatilizzazione del solvente durante l'erogazione ed evita infiltrazioni dai bordi e sbavature di caratteri piccoli dovute alla rapida volatilizzazione del solvente, garantendo linee pulite e ordinate.
Elevata efficienza di diluizione: Ridurre la viscosità con una piccola quantità di aggiunta senza un uso eccessivo, mantenendo al massimo la durezza originale, l'adesione e la resistenza al lavaggio del silicone senza compromettere la qualità di stampaggio dei caratteri piccoli.
Nessun residuo e nessuna corrosione: il solvente volatilizza completamente o partecipa alla reazione di reticolazione-dopo l'indurimento, senza lasciare residui. La superficie dei caratteri piccoli è liscia e piatta, senza appiccicosità, ingiallimento o danni ai tessuti.
2.2 Rapporto di addizione e requisiti operativi
Controllare rigorosamente il rapporto di addizione: Segui il principio "meno è meglio, aggiungi piccole quantità più volte". Il rapporto di aggiunta per l'erogazione dei caratteri piccoli è controllato a3%-8%e il massimo non deve superare il 10%. Un'aggiunta eccessiva causerà un forte calo della durezza del silicone, la deformazione collassata dei caratteri piccoli, una scarsa adesione e la caduta dopo il lavaggio.
Mescolare uniformemente a bassa velocità dopo la diluizione per evitare di mescolare un gran numero di bolle causate dall'agitazione ad alta-velocità. Le bolle porteranno alla mancanza di angoli, tratti spezzati e cavità superficiali di caratteri piccoli. Lasciare riposare per 5-10 minuti per la completa antischiuma dopo aver agitato, quindi iniziare l'erogazione.
Utilizzare la colla preparata il prima possibile per evitare il recupero della viscosità causato dalla volatilizzazione a lungo termine del diluente, che influisce sulla stabilità dell'erogazione della colla. Si consiglia di preparare e utilizzare immediatamente per ridurre i tempi di conservazione.
3. Precauzioni generali di produzione
Punti chiave del controllo qualità
Prima della produzione in serie, è necessario condurre una piccola prova per confermare il rapporto tra silicone e diluente e i parametri di erogazione. Testa l'effetto di stampaggio, lo stato di indurimento e la resistenza al lavaggio dei caratteri piccoli e avvia la produzione di massa solo dopo aver superato il test.
L'erogazione di caratteri piccoli è adatta per aghi di erogazione di precisione da 0,15-0,3 mm, con parametri di bassa pressione e uscita della colla lenta, abbinati a diluenti di alta qualità per garantire linee continue e spessore uniforme.
È severamente vietato aggiungere eccessivo diluente per la fluidità. Regola in piccole quantità più volte invece di aggiungere tutto in una volta per evitare lo scarto di massa del prodotto.
Conservare la colla preparata non utilizzata in modo sigillato e refrigerato per evitare variazioni di viscosità e polimerizzazione. Mescolare uniformemente e controllare lo stato prima del riutilizzo.