Nel processo di stampa dello schermo in silicone, poiché sono coinvolti materiali chimici, attrezzature ad alta temperatura e funzionamento meccanico, i rischi di sicurezza devono essere strettamente controllati da cinque dimensioni: gestione dei materiali, funzionamento delle apparecchiature, controllo ambientale, protezione personale e risposta alle emergenze. Di seguito sono riportate precauzioni specifiche e punti di implementazione:
1. Gestione della sicurezza dei materiali chimici
Controllo tossicità del silicone e degli additivi
Selezione dei materiali: è preferito un silicone ecologico che soddisfa gli standard ROHS e Reach e dovrebbero essere evitati agenti e paste a colori contenenti metalli pesanti come piombo e mercurio.
Specifiche di archiviazione:
Gli agenti di silicone AB devono essere confezionati e sigillati separatamente e conservati in un luogo fresco e asciutto (temperatura ≤25 gradi), lontano dal fuoco e dalla luce solare diretta.
I diluenti (come l'olio di dimetil silicone) sono infiammabili e devono essere conservati separatamente in armadi a prova di esplosione e contrassegnati con segni "liquidi infiammabili".
Usa i tabù:
È vietato miscelare il silicone con detergenti acidi o alcalini, che possono causare reazioni chimiche per produrre gas tossici (come l'idrogeno solforato).
Una maschera a gas deve essere indossata quando si mescolano la colla per evitare l'inalazione di composti organici volatili (COV).
Smaltimento dei rifiuti
Il silicone dei rifiuti, gli schermi dei rifiuti e i panni di pulizia devono essere raccolti e classificati come rifiuti pericolosi e affidati alle istituzioni qualificate per il trattamento.
Le acque reflue contenenti silicone generata dall'apparecchiatura di pulizia devono essere scaricate dopo la neutralizzazione e le precipitazioni per evitare l'intasamento delle fognature.
2. Specifiche di sicurezza del funzionamento dell'attrezzatura
Schermata e attrezzatura da cottura
Protezione meccanica:
Assicurarsi che la griglia di sicurezza, il pulsante di arresto di emergenza e il coperchio protettivo della stampante dello schermo siano intatti per impedire agli operatori di contattare fisicamente le parti in movimento.
Le apparecchiature di cottura (come i forni a tunnel a infrarossi) devono essere dotati di dispositivi di potenziamento automatici e chiudere immediatamente quando la temperatura supera il limite.
Protezione ad alta temperatura:
I segnali di avvertimento sono impostati nell'area di cottura e gli operatori devono indossare guanti a istruzione di calore (resistenza alla temperatura ≥200 gradi) e maschere protettive.
Controllare regolarmente il tubo di riscaldamento e il sistema di controllo della temperatura per evitare che il surriscaldamento locale provoca un incendio.
Vulcanizzatore e attrezzatura a pressione
Controllo della pressione:
L'indicatore di pressione del vulcanizzatore deve essere calibrato regolarmente per garantire che la pressione rientri nell'intervallo di sicurezza (di solito ≤10 MPA).
Controlla se lo stampo è allineato prima di chiudere lo stampo per evitare lo stampo che vola fuori e ferendo le persone ad alta pressione.
Manutenzione del sistema idraulico:
Controllare il tubo dell'olio idraulico per l'invecchiamento e le perdite ogni mese per prevenire le ustioni della pelle causate dall'iniezione di olio ad alta pressione.
3. Controllo della sicurezza ambientale
Ventilazione e scarico
L'officina di stampa dello schermo deve installare un sistema di scarico locale (velocità del vento ≥ 0. 5m\/s), concentrandosi sull'area di miscelazione della colla, l'area di stampa e l'area di cottura.
Testare regolarmente la concentrazione di volatili di silicone nell'aria per garantire che sia inferiore al limite di esposizione professionale (come xilene ≤ 50 mg\/m³).
Prevenzione antistatica e antincendio
Il terreno è pavimentato con pavimenti anti-statici e gli operatori indossano abbigliamento antistatico e scarpe conduttive per prevenire esplosioni causate da elettricità statica di polvere di silicone.
L'officina è dotato di estintori a polvere secca (almeno 1 per 50㎡) e sandbox. Sono vietati gli estintori a base d'acqua (il silicone può far scivolare ed espandere il fuoco quando viene a contatto con l'acqua).
Illuminazione e segni
L'illuminazione nell'area di lavoro deve essere ≥ 500lux per garantire che l'operatore possa osservare chiaramente i dettagli di stampa.
Le linee di avvertimento gialle sono impostate in aree pericolose (come attrezzature da forno e vulcanizzatori) e sono pubblicati segni come "pericolo ad alta temperatura" e "nessun tocco".
4. Equipaggiamento per protezione personale (DPI)
Standard di selezione del tipo di attrezzatura parte protettiva
Maschera per gas del sistema respiratorio (con scatola di filtro a vapore organico) incontra GB 2626-2019 KN100 Standard
Occhi occhiali antidimici a spruzzi resistenti all'impatto, antighe, che coprono l'intera area oculare
Mano guanti in gomma nitrile (spessore 0. 3mm) design resistente alla corrosione silicone
Body Anti-static Coverll Flame Retardant Grade ≥ Ul94 V -0, contenuto di fibre conduttivo ≥ 2%
Piedi le scarpe anti-smash e anti-puttaria incontrano Gb 21148-2020 Standard, resistenza all'impatto della testa in acciaio 200J
5. Piano di trattamento di emergenza
Contatto in silicone con la pelle\/gli occhi
Contatto della pelle: sciacquare immediatamente con molta acqua per 15 minuti e applicare una crema idratante non irritante; Se si verificano arrossamento e gonfiore, cercare cure mediche.
Contatto visivo: risciacquare con soluzione salina o acqua per almeno 20 minuti, tenere aperte le palpebre e consultare immediatamente l'attenzione medica.
Incidente antincendio
Extinguing iniziale: utilizzare un estintore di fuoco a polvere secca per spruzzare sulla radice della fonte di incendio ed evitare un impatto diretto sulla superficie del liquido silicone (che può causare schizzi).
Evacuazione del personale: evacuare in un'area sicura secondo la via di fuga. È vietato usare gli elevatori. Mantieni una postura bassa per evitare di inalare il fumo.
Guasto dell'attrezzatura
Inceppamento meccanico: premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza, tagliare l'alimentazione e utilizzare strumenti speciali per pulire il materiale inceppato. È vietato operare a mani nude.
Incidente di perdita: usura guanti isolanti per spegnere l'interruttore principale e utilizzare un elettricista per confermare che non vi è elettricità prima di riparare la linea.
6. Formazione e supervisione della sicurezza
Formazione dell'operatore
I nuovi dipendenti devono passare 72 ore di formazione per la sicurezza, comprese le proprietà dei materiali, il funzionamento delle attrezzature, la gestione delle emergenze, ecc.
Le esercitazioni di sicurezza sono organizzate ogni quarto per simulare incendi, perdite e altri scenari per migliorare le capacità di risposta alle emergenze.
Sistema di ispezione giornaliero
Ispezione pre-spostamento: confermare che i dispositivi di protezione delle attrezzature, le attrezzature antincendio e i sistemi di ventilazione sono normali.
Ispezione dell'intervallo: record parametri chiave come temperatura e pressione ogni 2 ore e chiudere immediatamente se si trovano anomalie.
Pulizia post-spostamento: spegnere la potenza di tutte le attrezzature, ripulire i residui di silicone e mantenere pulita l'area di lavoro.
AVVERTENZA CASO
A causa della mancanza di un sistema di scarico locale, una fabbrica di stampa a schermo ha fatto inalare i volatili di gel di silice per lungo tempo, con conseguente polmonite chimica professionale. Le misure di rettifica successive includono:
Installa i condotti di scarico e aumenta la velocità del vento su 0. 8m\/s;
Dotare ai dipendenti respiratori aerei (PAPR);
Organizzare gli esami sanitari sul lavoro ogni anno e stabilire cartelle cliniche.
Attraverso la gestione sistematica della sicurezza, i rischi di sicurezza nel processo di stampa dello schermo in silicone possono essere ridotti a un livello accettabile per garantire la salute del personale e della sicurezza della produzione.