Potrebbero esserci molti problemi nel processo di stampa in silicone serigrafato. Di seguito è riportato un riepilogo di questi problemi e le relative soluzioni:
Problemi di qualità di stampa
I caratteri sono cablati, pelosi e frastagliati
Possibili ragioni:umidità e viscosità dell'inchiostro inadeguate, lo spazio tra la racla e lo schermo è troppo piccolo per causare danni allo schermo, oppure la rete dello schermo è troppo piccola e lo strato di colla fotosensibile è troppo sottile.
Soluzione:
Regola l'umidità e la viscosità dell'inchiostro dell'ambiente di stampa.
Regolare accuratamente lo spazio tra la spatola e lo schermo per evitare danni allo schermo a causa di uno spazio troppo piccolo.
Utilizzare una rete adeguata e una colla fotosensibile più spessa oppure utilizzare uno schermo con un piano a rete larga o una superficie dell'oggetto e utilizzare una colla fotosensibile spessa.
La grafica non è uniforme e i confini non sono chiari
Possibili ragioni:La lama della spatola è danneggiata, lo strato di inchiostro è troppo sottile, la rete è troppo piccola e lo strato di colla fotosensibile è troppo sottile.
Soluzione:
Affilare nuovamente la lama e installarla di nuovo.
Addensare lo strato di inchiostro, passare a un retino a maglia fine, diluire la colla fotosensibile e rifare il retino.
Il bordo della grafica non è chiaro
Possibili ragioni:la maglia è troppo grossa, lo strato di colla fotosensibile è troppo sottile.
Soluzione:
Regola lo schermo a maglia fine, addensa la colla fotosensibile e rifai lo schermo.
L'inchiostro si diffonde dopo la stampa
Possibili ragioni:la trama è troppo grossolana rispetto alla viscosità dell'inchiostro e alla grafica.
Soluzione:
Scegli la mesh appropriata in base ai diversi inchiostri e alla diversa grafica (risoluzione).
Non è possibile raschiare via la sospensione sullo schermo
Possibili ragioni:la pressione della racla è troppo piccola, lo spazio di stampa è troppo grande.
Soluzione:
Aumentare la pressione e regolare lo spazio di stampa appropriato.
Problema di adesione dell'inchiostro
L'inchiostro non può essere stampato sulla superficie del supporto
Possibili ragioni:la superficie del substrato non è pulita, lo strato di pellicola è troppo sottile, la rete è troppo fine, lo strato di colla fotosensibile è troppo sottile, la spatola di gomma è troppo morbida e la pressione della spatola è troppo grande.
Soluzione:
Pulire la superficie del supporto prima della stampa.
Utilizzare una rete grossolana o un impasto liquido a bassa viscosità e aggiungere lo strato di colla fotosensibile fino a uno spessore appropriato.
Passare ad una racla dura e ridurre la pressione di stampa della racla.
Il supporto di stampa non è asciutto dopo la stampa
Possibili ragioni:Il supporto di stampa non è completamente asciutto, ad esempio viene stampato subito dopo aver asciugato il solvente e non è asciutto.
Soluzione:
Lavare e asciugare il supporto a temperatura costante prima della stampa.
Lo strato di inchiostro cade
Possibili ragioni:La temperatura di cottura del prodotto in silicone dopo la serigrafia è troppo bassa, il tempo è breve, la concentrazione dell'inchiostro non è uniforme, il retino di stampa è di scarsa qualità o la velocità di stampa è troppo elevata.
Soluzione:
Aumentare opportunamente la temperatura di cottura e prolungare il tempo di cottura.
Assicurarsi che la concentrazione dell'inchiostro sia appropriata, utilizzare un retino di buona qualità e ridurre adeguatamente la velocità di stampa.
Altri problemi comuni
Offset chiave singola
Possibili ragioni:Posizionamento impreciso durante la stampa.
Soluzione:
Applicare uno strato sottile di nastro adesivo sulla copertura del jig per facilitare il posizionamento.
La superficie del carattere non è liscia
Possibili ragioni:L'inchiostro è troppo secco e ciò comporta un aumento dell'attrito tra l'inchiostro e la racla sullo schermo.
Soluzione:
Diluire l'inchiostro in una certa misura per migliorarne la fluidità.
Per riassumere, ci sono molti problemi che possono sorgere nel processo di stampa siliconica serigrafica, ma finché padroneggiamo le soluzioni e le tecniche corrette, possiamo evitare efficacemente questi problemi e garantire la qualità di stampa e l'efficienza della produzione.