Come risolvere il problema del silicone appiccicoso per la stampa dello schermo?
1. Ottimizzare i materiali
Scegli silicone adatto: usa il silicone con una superficie liscia e non appiccicoso dopo la polimerizzazione.
Aggiungi additivi: aggiungi l'agente antidico o l'agente di slittamento per ridurre la viscosità della superficie.
2. Regola le condizioni di indurimento
Assicurati di indurimento completo: seguire i requisiti di indurimento del silicone per garantire la cura completa ed evitare di attaccare le parti non curate.
Temperatura e tempo di controllo: aumentare in modo appropriato la temperatura di indurimento o estendere il tempo di indurimento per garantire che il silicone sia completamente reticolato.
3. Trattamento superficiale
Trattamento del rivestimento: applicare il rivestimento antidriciolo, come il rivestimento di fluoro o il rivestimento UV, sulla superficie del silicone.
Utilizzare l'agente di rilascio: utilizzare l'agente di rilascio sullo stampo o la superficie di lavoro per ridurre l'adesione al silicone.
4. Migliora il processo
Controlla lo spessore del silicone: evitare troppo spessa per garantire la cura uniforme.
Usa il film protettivo: coprire il film protettivo dopo la cura per impedire alla superficie di attaccare.
5. post-elaborazione
Pulisci la superficie: usa un panno o alcool senza polvere per pulire la superficie e rimuovere i residui.
Currezione secondaria: eseguire indurimento secondario per ridurre ulteriormente la viscosità.
6. Controllo ambientale
Controllare l'umidità: mantenere un'umidità adeguata per evitare un ambiente ad alta umidità che fa sì che la superficie del silicone diventi appiccicoso.
Area di lavoro pulito: assicurarsi che l'ambiente operativo sia pulito e riduca la polvere e le impurità.