Per risolvere il problema della compressione delle fibre sottili ed evitare fori di spillo o sporgenze delle fibre durante la serigrafia-del silicone su tessuto di cotone, l'approccio principale è quello diottimizzare la formulazione dell'inchiostro siliconico per migliorarne il potere coprente e la spalmabilità.
I comuni inchiostri siliconici non hanno sufficiente fluidità e potere coprente, rendendo difficile la copertura delle fibre del tessuto. Sono necessari aggiustamenti mirati come segue:
Seleziona inchiostro siliconico ad alto contenuto-solido-e ad alto potere-nascondente-
Dai la priorità all'inchiostro siliconico addizionale-(rispetto all'inchiostro siliconico a polimerizzazione per condensazione-, forma una pellicola più densa e mostra una maggiore adesione dopo la polimerizzazione). Si raccomanda che il contenuto solido siaMaggiore o uguale al 90%, che riduce l'esposizione delle fibre causata dal ritiro dell'inchiostro dopo l'evaporazione del solvente.
Se il potere coprente è insufficiente, aggiungerepolvere coprente siliconica-specifica ad alta-trasparenza(ad esempio, nano-silice, silice pirogenica) a un dosaggio controllato di3%–5%. Evitare aggiunte eccessive per evitare l'ispessimento dell'inchiostro e l'intasamento del retino.
Regola la viscosità e la tissotropia dell'inchiostro
Controllare la viscosità a15.000–25.000 mPa·s (a 25 gradi). Una viscosità eccessivamente elevata impedirà all'inchiostro di riempire completamente gli spazi tra le fibre; una viscosità eccessivamente bassa può causare sbavature di inchiostro e fori di spillo.
Aggiungereagente livellante specifico per silicone-con un rapporto di0.5%–1%per migliorare la spalmabilità dell'inchiostro sulla superficie del tessuto di cotone, consentendo all'inchiostro diavvolgerele fibre fini.
Non diluire mai l'inchiostro con comuni solventi organici. Utilizzare solodiluente specifico per silicone-per evitare di danneggiare il sistema di polimerizzazione del silicone.
L'inchiostro siliconico Anysil AS9301 sarebbe la scelta migliore.
