Per risolvere il problema della deformazione dei bordi delle etichette di trasferimento termico in silicone a schermo di seta, è necessario ottimizzare sistematicamente da tre aspetti: adattamento del materiale, parametri di processo e dettagli operativi. Le soluzioni specifiche sono le seguenti:
1. Adattamento del materiale: risolvi la fondazione di legame dalla fonte
Selezione della colla
Caratteristiche del materiale corrispondente: selezionare una colla speciale in base al materiale del substrato (come nylon, lycra e altri tessuti difficili da legarli). Ad esempio, i tessuti neri sono soggetti ad "avvelenamento" di silicone a causa di metalli pesanti nel colorante ed è necessario aggiungere catalizzatore di platino anti-povelenamento o utilizzare colla resistente agli avvelenamenti.
Controlla la quantità di colla applicata: evitare l'applicazione di colla insufficiente a causa della compressione dei costi. Uno strato di colla troppo sottile ridurrà significativamente la viscosità. Si consiglia di determinare la quantità minima di applicazione di colla effettiva attraverso esperimenti per garantire una copertura uniforme dello strato di colla.
Materiale superficiale dell'etichetta corrispondente con adesivo
Selezione del materiale superficiale: selezionare il materiale superficiale in base alla forma del substrato (piano piane/curva) e alla dimensione del diametro. Le bottiglie morbide (come i prodotti in silicone) richiedono materiali morbidi come PE e PVC; Le bottiglie dure (come PET, BOPP) devono abbinare i materiali di superficie dura.
Tipo adesivo: chiarire lo scopo dell'etichetta (permanente/rimovibile, pasta una tantum/pasta ripetuta) e selezionare l'adesivo corrispondente. Ad esempio, una grande superficie di curvatura (diametro<2cm) requires a film material with high initial viscosity to avoid the elastic force caused by hard paper causing warping.
Controllo della tensione di laminazione
Se la tensione di laminazione è troppo stretta, l'etichetta si deformerà dopo essere stata staccata dalla carta di base. La tensione di laminazione deve essere regolata attraverso l'attrezzatura per garantire che l'etichetta sia piatta e non arricciata e mantiene un buon follow-up dopo l'etichettatura.
2. Parametri di processo: controlla accuratamente il processo di trasferimento termico
I "tre principi" di temperatura, tempo e pressione
Temperatura: l'adesivo a caldo deve essere sciolto e la resistenza alla temperatura del substrato deve essere garantita. Ad esempio, quando la macchina da pressa di calore visualizza 150 gradi, la temperatura effettiva della piastra di stiratura può essere ridotta a causa del panno di avvolgimento e un termometro a infrarossi deve essere utilizzato per i test multi-punto per garantire che la temperatura soddisfi lo standard.
Tempo: assicurarsi che l'adesivo a caldo sia completamente sciolto e fuso. Determinare il tempo mediante la sala di stiro in base ai requisiti di trasferimento. Di solito, la pressione del pezzo di stoffa è maggiore o uguale a {{0}}. 2kg/cm² e il capo è maggiore o uguale a 0,8 kg/cm².
Pressione: applicare una pressione sufficiente attraverso la ruota a pressione o la macchina per pressione di calore per rimuovere l'aria tra l'etichetta e il substrato. La pressione insufficiente porterà a un legame debole, che deve essere regolato in modo flessibile in base allo spessore e all'apertura del tessuto.
Controllo del tempo di lacrima
Il film di lettere di trasferimento termico in silicone deve essere a freddo (3-6 minuti dopo il timbro a caldo) e poi strappato dopo che l'adesivo a caldo è completamente curato. La lacerazione calda farà non consolidare il film e il legame non è forte, causando deformare.
3. Dettagli dell'operazione: evitare i fattori ambientali e umani
Temperatura ambientale e controllo dell'umidità
Effetto a bassa temperatura: in inverno, la viscosità della colla diminuisce e è necessario utilizzare una colla speciale resistente a bassa temperatura (come un materiale PE speciale). Dopo l'etichettatura, dovrebbe essere lasciato per 24 ore in un ambiente di 15 gradi + per curare.
Equilibrio di umidità: in estate, un singolo foglio di materiale autoadesivo è facile da assorbire l'umidità e il ricciolo. È necessario utilizzare la carta inferiore con rivestimento spessa rivestita in plastica 95-150 G o disimballare e stare in piedi per 24 ore per bilanciare l'umidità prima dell'etichettatura.
Pulizia e pretrattamento superficiale
La superficie del substrato deve essere asciutta, pulita e piatta, senza polvere, scarti di carta o residui di plastificante. Se necessario, pulire con alcool isopropilico + soffio con aria compressa, lasciare riposare per 30 minuti fino a quando la tensione superficiale è maggiore o uguale a 38dyn/cm² e irradia con luce UV per 10 secondi per migliorare l'effetto di bagnatura della colla.
Ottimizzazione del processo di etichettatura
Premendo passo-passo: quando gestita manualmente, premi due volte (a 15 minuti di distanza) e usa un raschietto di bambù per raschiare piatto a 45 gradi (pressione 0. 3-0. 5kg/cm², velocità 2cm/s).
Calibrazione del posizionamento: bottiglie con diametro di<5cm need to be designed with positioning holes to avoid labeling offset and edge warping.
Hanging test: After labeling, hang a 1kg weight, and the adhesion needs to be >120 minuti a 25 gradi (standard ASTM). Se cade entro 2 ore, è necessario testare il tasso di ossidazione della colla.
4. Soluzioni di scenari speciali
Corpo in bottiglia morbida (come prodotti in silicone)
Utilizzare lo strato di colla 3M468 MP per trattare la superficie metallica, il design per riservare il margine di restringimento del 5% e l'altezza del testo maggiore o uguale a 3 mm. Dopo il test, questa soluzione può prolungare la durata dell'etichetta del 40%.
Etichettatura su superfici con grande curvatura
Utilizzare pellicole sottili o materiali di carta morbida sottili con adesivi con elevata viscosità iniziale. Ad esempio, l'adesione delle etichette di silicone può raggiungere il 97% quando installata su superfici curve. È necessario garantire il rapporto dorato del materiale di superficie e dello strato adesivo (come la carta rivestita da 80 g con strato adesivo 25-30 μm).
Etichettatura di contenitori a caldo
Utilizzare materiali per film e adesivi con buona viscosità iniziale per evitare alte temperature che causano il fallimento della colla