Come stampare senza problemi il silicone-lucido durante il processo di stampa
Parametri operativi accurati sono la chiave per evitare difetti come fori di spillo, bolle e striature e influiscono direttamente sulla texture altamente-lucida del prodotto finale.
Selezione e angolo della racla
Durezza della spatola: Selezionare racle in poliuretano con durezza pari a70-80 sponda A. Questa durezza moderata garantisce il trasferimento completo del silicone riducendo al minimo i segni della spatola.
Angolo della spatola: Controllalo entro il raggio di45 gradi –60 gradi. Un angolo troppo piccolo causerà un accumulo di silicone, mentre un angolo troppo grande comporterà una pressione di stampa insufficiente e uno spessore irregolare dello strato di silicone.
Pressione e velocità di stampa
Pressione: Seguire lo standard "il silicone copre completamente la superficie del substrato senza perdere stampe o accumuli". Una pressione eccessiva spingerà fuori il silicone in eccesso e causerà sbavature; una pressione insufficiente porterà ad una copertura incompleta.
Velocità: Mantenere una velocità di stampa uniforme, controllata a0.5–1 m/s. Una stampa troppo veloce tende a intrappolare bolle d'aria, mentre una stampa troppo lenta farà rimanere il silicone sullo schermo per un periodo prolungato e causerà un'essiccazione parziale.
Coordinamento tra ritorno dell'inchiostro e racla
La lama di ritorno dell'inchiostro deve coordinarsi con la racla per garantire che lo schermo sia ricoperto uniformemente di silicone dopo ogni tratto di stampa, evitando carenze locali di silicone. La pressione di ritorno dell'inchiostro dovrebbe essere leggermente inferiore alla pressione di racla per evitare danni allo strato di emulsione del telaio.
Trattamento antischiuma
L'aria può essere facilmente mescolata al silicone durante l'agitazione e la stampa, formando bolle sulla superficie che compromettono l'effetto lucido-:
Dopo aver mescolato: Lascia che il silicone rappresenti10-15 minutiper l'antischiuma naturale, oppure utilizzare una macchina antischiuma sotto vuoto per il degasaggio (0,08 MPa, 5–8 minuti).
Dopo la stampa: Soffiare delicatamente la superficie del silicone con una pistola ad aria calda (temperatura < 40 gradi) per eliminare minuscole bolle superficiali prima di procedere al processo di polimerizzazione.
