Come rendere il silicone serigrafico più trasparente?
Ecco alcuni modi per rendere il silicone serigrafico più trasparente:
Selezione delle materie prime
Seleziona polimeri di base di alta qualità:
La chiave è la selezione di materie prime polimeriche a base siliconica ad alta trasparenza. Le stesse materie prime polisilossane di alta qualità hanno proprietà ottiche migliori, struttura molecolare regolare e basso contenuto di impurità, che possono garantire fondamentalmente la trasparenza dei prodotti finiti in silicone. Ad esempio, alcuni marchi noti hanno sviluppato e prodotto gomme a base siliconica specifiche per prodotti ad alta trasparenza, che offrono prestazioni migliori in termini di trasmissione della luce.
Additivi adatti corrispondenti:
Catalizzatori:Scegli catalizzatori che non abbiano effetti negativi sulla trasparenza, come i catalizzatori al platino, che hanno un'elevata attività catalitica e non introdurranno impurità colorate durante il processo di reazione, il che aiuta il silicone serigrafico a mantenere una buona trasparenza dopo la polimerizzazione.
Plastificanti:Utilizzare plastificanti incolori, trasparenti e compatibili, come alcuni plastificanti a base di olio di silicone ad alto peso molecolare, che possono migliorare la flessibilità del silicone e non rendere il silicone torbido, il che favorisce il miglioramento della trasparenza complessiva.
Processo di produzione
Controllare con precisione il processo di agitazione:
Velocità e tempo di agitazione: quando si mescolano e si mescolano i vari componenti del silicone, la velocità e il tempo di agitazione devono essere ragionevolmente controllati. Una velocità troppo elevata e un tempo troppo lungo porteranno facilmente a troppa aria per formare bolle, che renderanno i prodotti in silicone opachi e nebbiosi. In genere si consiglia di utilizzare un'agitazione moderata a bassa velocità e il tempo deve essere controllato per miscelare completamente e uniformemente gli ingredienti. Ad esempio, mescola a una velocità di 30-50 giri al minuto per circa 5-10 minuti (a seconda della formula e della quantità).
Trattamento di degasaggio: dopo l'agitazione, assicurarsi di eseguire operazioni di degasaggio efficaci. È possibile utilizzare il degasaggio sotto vuoto per mettere il silicone in una scatola a vuoto e mantenerlo a un grado di vuoto adeguato (solitamente da - 0,08 a - 0,1 MPa) per un certo tempo (come {{4 }} minuti) per consentire il completo scarico delle bolle d'aria miscelate, rendendo la texture del silicone più uniforme e trasparente.
Controllare rigorosamente le condizioni di polimerizzazione:
Controllo della temperatura:Operare secondo l'intervallo di temperature di polimerizzazione consigliato nel manuale del prodotto in silicone, generalmente polimerizzando a temperatura ambiente o a una temperatura di riscaldamento adeguata (ad esempio 60-100 gradi, a seconda del prodotto). Una temperatura troppo elevata può causare cambiamenti nella struttura interna del silicone, produrre ingiallimenti locali e altri problemi e compromettere la trasparenza; una temperatura troppo bassa può portare ad una polimerizzazione incompleta e ad una scarsa trasparenza.
Gestione dell'umidità:È inoltre importante mantenere bassa l'umidità dell'ambiente di stagionatura. Se l'umidità è troppo elevata, l'umidità può partecipare alla reazione di polimerizzazione o condensarsi sulla superficie del silicone formando nebbia e riducendo la trasparenza. L'umidità ideale dell'ambiente di stagionatura dovrebbe essere controllata intorno al 40%-60%.