Per garantire la planarità del quadro serigrafico si può partire dai seguenti aspetti:
Selezione ed elaborazione della cornice dello schermo
Scegli un telaio dello schermo adatto: il telaio dello schermo deve avere resistenza e rigidità sufficienti per resistere alla tensione dello schermo senza deformarsi. In generale, i telai per schermi metallici (come i telai per schermi in lega di alluminio) hanno buone prestazioni in termini di resistenza e stabilità e sono adatti per realizzare schermi per serigrafia che richiedono un'elevata planarità. Evitare di utilizzare materiali per la cornice dello schermo troppo morbidi o facilmente deformabili.
Ispezionare e tagliare la cornice dello schermo: prima dell'uso, controllare attentamente la planarità della cornice dello schermo. Se si riscontra una leggera deformazione è possibile correggerla con alcuni semplici attrezzi (come pinze per falegnameria, morse da banco, ecc.). Per le superfici irregolari, è possibile utilizzare carta vetrata per lucidarle delicatamente per rendere la superficie liscia e piatta, in modo che sia più facile montare lo schermo in seguito.
Selezione dello schermo e operazione di allungamento dello schermo
Scegli uno schermo di alta qualità: la qualità dello schermo ha una grande influenza sulla planarità dello schermo. Dovrebbe essere selezionato uno schermo con diametro del filo uniforme, tessitura fitta e buona consistenza della tensione. Ad esempio, lo schermo in poliestere (schermo in PET) ha una buona stabilità e ritenzione della tensione, che possono fornire una buona base per la planarità dello schermo.
Standardizzare il processo di allungamento dello schermo:
Controllare la tensione dello schermo: quando si allunga lo schermo, utilizzare attrezzature professionali per l'allungamento dello schermo (come una macchina per l'allungamento dello schermo manuale, una macchina per l'allungamento dello schermo pneumatica, ecc.) per controllare accuratamente la tensione dello schermo. Diversi materiali dello schermo e requisiti di stampa corrispondono a diversi intervalli di tensione e generalmente devono essere utilizzati rigorosamente in conformità con il valore di tensione raccomandato fornito dal fornitore dello schermo. Una tensione adeguata può far sì che lo schermo si allunghi in modo piatto e uniforme sul telaio dello schermo, evitando aree allentate o localmente strette, che influenzeranno la planarità dello schermo.
Applicare la tensione in modo uniforme: durante il processo di allungamento dello schermo, assicurarsi che la tensione sia applicata uniformemente allo schermo. Ad esempio, utilizzando un metodo di allungamento dello schermo multipunto, la tensione viene applicata da diverse posizioni del telaio dello schermo contemporaneamente, in modo che lo schermo possa essere sottoposto a una tensione bilanciata in tutte le direzioni e quindi allungato in modo piatto. Evitare una tensione eccessiva in un singolo punto, che potrebbe causare la deformazione locale dello schermo.
Selezione dell'angolo di allungamento dello schermo: una scelta ragionevole dell'angolo di allungamento dello schermo può anche aiutare a migliorare la planarità dello schermo. Generalmente, per la maggior parte delle situazioni di stampa, un angolo di allungamento di 45 gradi può rendere l'ordito e la trama del telaio relativamente bilanciati durante il processo di stampa, riducendo la deformazione del telaio causata da una forza irregolare.
Lasciare riposare lo schermo dopo l'allungamento: una volta allungato lo schermo, non eseguire immediatamente le operazioni successive. Lasciare riposare lo schermo per un periodo di tempo (generalmente si consiglia di riposare per circa 24 ore) per consentire allo schermo di essere completamente stabile nel nuovo stato di tensione e garantire ulteriormente la planarità dello schermo.
Ottimizzazione del processo di produzione delle lastre
Uniformità del rivestimento della colla: quando si applica la colla fotosensibile o altra colla per la produzione di lastre sullo schermo, assicurarsi che la colla sia applicata uniformemente. È possibile utilizzare speciali strumenti di rivestimento della colla (come raschietti, rulli di colla, ecc.) per applicare la colla in una determinata direzione e sequenza. Ad esempio, partendo da un'estremità dello schermo, raschiare la colla verso l'altra estremità a una velocità uniforme per garantire che lo spessore dello strato di colla sia coerente e distribuito uniformemente ed evitare una superficie dello schermo irregolare a causa dello spessore dello strato di colla irregolare.
Controllo dell'esposizione e dello sviluppo:
Uniformità dell'esposizione: quando si eseguono operazioni di esposizione, assicurarsi che la sorgente luminosa dell'apparecchiatura di esposizione sia distribuita uniformemente in modo che la colla fotosensibile sia esposta uniformemente sull'intero schermo. L'uniformità dell'esposizione può essere ottenuta regolando la posizione e l'angolo dell'apparecchiatura di esposizione e utilizzando i diffusori. L'esposizione uniforme può garantire che il grado di indurimento dell'adesivo fotosensibile sia coerente, mantenendo così la planarità dello schermo.
Operazione delle specifiche di sviluppo: il processo di sviluppo deve essere eseguito rigorosamente in conformità con le procedure operative. Utilizzare uno sviluppatore appropriato e tempi di sviluppo, temperatura e altre condizioni corretti per garantire che l'adesivo fotosensibile venga accuratamente rimosso o trattenuto per evitare superfici irregolari o difetti locali dello schermo dovuti a uno sviluppo improprio.
Uso e manutenzione dello schermo
Installazione e utilizzo corretti: quando si installa lo schermo sulla stampante serigrafica, assicurarsi che la posizione di installazione sia accurata e fissata saldamente per evitare spostamenti o deformazioni dello schermo dovuti a un'installazione errata durante il processo di stampa. Durante il processo di stampa, è necessario seguire i parametri di stampa specificati (come pressione di stampa, velocità, ecc.) per evitare che una pressione di stampa eccessiva o una velocità di stampa troppo elevata compromettano la planarità dello schermo.
Manutenzione regolare: dopo la stampa, lo schermo deve essere pulito e sottoposto a manutenzione nel tempo. Rimuovere l'inchiostro residuo, la colla e altri detriti sullo schermo, quindi conservarli correttamente. Controllare regolarmente la planarità dello schermo. Se vengono rilevati segni di deformazione, adottare misure correttive adeguate (come allungare nuovamente lo schermo, regolare l'esposizione, ecc.) per mantenere la planarità dello schermo.
