Come degasare il trattamento del silicone di fusione

Trattamento degassante del silicone di fusione
La fusione del silicone è facile da disegnare nell'aria e forma bolle durante il processo di miscelazione. Queste bolle influenzeranno la qualità e la precisione dello stampo in silicone, quindi il trattamento degasaggio è molto critico. Il seguente introduce il metodo, il principio e le precauzioni del trattamento degassante del silicone del casting:
Metodo degassante del vuoto
Metodo operativo: versare il silicone di fusione misto nel contenitore della macchina degasaggio del vuoto, coprire il coperchio e sigillarlo. Avvia la macchina degassing del vuoto, imposta il grado di vuoto appropriato (generalmente tra - 0. 08mpa e - 0. 1MPA) e degassing time (di solito 5-10 minuti). Nell'ambiente sotto vuoto, le bolle nel silicone si espanderanno e si alzano alla superficie e alla rottura a causa della differenza di pressione interna ed esterna, raggiungendo così lo scopo del degasaggio. Dopo che il degassamento è stato completato, spegnere prima la macchina degassing del vuoto, quindi rilasciare lentamente il vuoto ed eliminare il silicone per le operazioni successive.
Principio: utilizzare una pompa a vuoto per estrarre l'aria nel contenitore, ridurre la pressione interna e rendere la pressione interna delle bolle nel silicone maggiore della pressione esterna, causando l'espansione delle bolle e diventare più grandi e quindi sfuggire al silicone.
Precauzioni: assicurarsi che la macchina degasaggio del vuoto sia ben sigillata per impedire che le perdite d'aria influentino l'effetto degasaggio. Diversi tipi di silicone di fusione possono avere requisiti diversi per il grado di vuoto e il tempo degasaggio, che devono essere regolati in base al manuale del prodotto. Inoltre, il tempo degasaggio non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti il ​​silicone può reagire o addensare in modo eccessivo, influenzando la sua fluidità e prestazioni.
Metodo degassante naturale
Metodo operativo: versare il silicone di fusione misto in un contenitore, quindi posizionare il contenitore in un luogo stabile per consentire alle bolle nel silicone di salire e esplodere naturalmente. Per accelerare la velocità di aumento delle bolle, è possibile mescolare delicatamente il silicone o vibrare leggermente il contenitore, ma fai attenzione a evitare di generare nuove bolle. Il tempo naturale degassing è lungo e può richiedere diverse ore o anche più tempo, a seconda della quantità di silicone e del numero di bolle.
Principio: fare affidamento sulla galleggiabilità delle bolle stesse, si alzano gradualmente in superficie nel silicone e scoppiano e scompaiono.
NOTA: questo metodo è adatto per una semplice produzione di stampi con requisiti bassi per bolle o per l'uso senza attrezzatura degassing del vuoto. Durante il naturale processo di degassing, mantieni l'ambiente silenzioso per evitare interferenze esterne che fa scuotere il silicone e generare nuove bolle. Allo stesso tempo, presta attenzione alla scelta dei contenitori e prova a utilizzare contenitori con superfici lisce per ridurre la possibilità di attacco a bolle.
Metodo centrifugo degassante
Metodo operativo: mettere il gel di silice a fusione mista nel tubo centrifugo della macchina centrifuga e distribuilo ragionevolmente in base alla quantità di gel di silice e alla capacità del tubo centrifugo. Imposta la velocità centrifuga appropriata (generalmente 1000-3000 rpm) e tempo (di solito 3-5 minuti). Avvia la macchina degassing centrifuga. Sotto l'azione della forza centrifuga, le bolle nel gel di silice verranno gettate sul bordo o sulla superficie del contenitore, raggiungendo così il degassing. Dopo aver completato la centrifugazione, rimuovere con cura il gel di silice per evitare di reintrodurre le bolle.
Principio: utilizzare la forza centrifuga per separare le bolle con una densità inferiore dal gel di silice con una densità maggiore e le bolle si muovono sul bordo o sulla superficie del contenitore sotto l'azione della forza centrifuga.
Precauzioni: quando si utilizza il metodo di degasaggio centrifugo, assicurarsi l'equilibrio della provetta di centrifuga per evitare un funzionamento instabile o un danno della macchina centrifuga a causa di squilibrio. Diversi tipi di gel di silice hanno una tolleranza diversa rispetto alla velocità e al tempo centrifugo. È necessario determinare i parametri ottimali attraverso esperimenti per evitare di danneggiare la struttura o le prestazioni del gel di silice a causa dell'eccessiva forza centrifuga.