Il problema delle infiltrazioni di stampa in silicone di alto livello è generalmente causato da un'eccessiva fluidità dell'inchiostro, parametri di schermo impropri, controllo insufficiente del processo di stampa o trattamento superficiale improprio del substrato. Quanto segue fornisce soluzioni sistematiche da quattro dimensioni: materiali, attrezzature, processo e ambiente:
1. Ottimizzazione del materiale
Regolare la viscosità dell'inchiostro
Gamma di controllo:Aumenta la viscosità dell'inchiostro a 8000-12000 cps (3# rotore/6rpm) e usa l'inchiostro in silicone di contenuto ad alto contenuto.
Selezione additiva:Aggiungi 2-5% della silice fumata (tipo idrofilo) o del carbonato di calcio nano per migliorare la tixotropia e le proprietà anti-congenella.
Metodo di prova:Utilizzare un reometro per rilevare le proprietà di diradamento di taglio dell'inchiostro per garantire che l'inchiostro recuperà rapidamente l'elevata viscosità dopo la stampa.
Ottimizza il sistema di inchiostro
Densità reticolata:Aumenta la quantità di CrossLinker su 5-8% (in base al peso della resina) per aumentare la durezza dell'inchiostro dopo la cura.
Sistema solvente:Usa solventi ad asciugatura rapida (come acetato di etil) anziché solventi a lenta asciugatura per abbreviare il tempo di apertura dell'inchiostro.
2. Controllo dei parametri dell'attrezzatura
Regolazione dei parametri dello schermo
Selezione dello schermo:Usa 300-355 mesh/polly (diametro del filo 25-30 μm) mesh poliestere, con 12-15 μm strato di colla fotosensibile spesso.
Controllo della tensione:Aumenta la tensione dello schermo a 22-25 N/cm per ridurre la deformazione elastica dello schermo durante la stampa.
Durezza del raschietto:Usa un raschietto in poliuretano con una durezza di 70-80 Shore A per garantire che l'inchiostro venga graffiato uniformemente sullo schermo.
Stampare pressione e velocità
Controllo della pressione:Regola la pressione di raschietto su 0. 3-0. 5MPA per evitare una pressione eccessiva causando un trasferimento di inchiostro eccessivo.
Velocità di stampa:Mantieni la velocità di stampa a 80-120 mm/s per garantire che l'inchiostro abbia abbastanza tempo per riempire la mesh.
3. Ottimizzazione del processo
Trattamento di pre-stampa
Trattamento superficiale del substrato:Eseguire il trattamento con corona (potenza maggiore o uguale a 300 W/m²) o il trattamento al plasma sulla superficie di stampa per aumentare l'energia superficiale a maggiore o uguale a 40 mn/m.
Pulizia:Utilizzare alcool isopropilico o acetone per pulire la superficie del substrato per rimuovere olio e polvere.
Stampa Controllo dei parametri
Angolo di restituzione dell'inchiostro:Regola l'angolo di restituzione dell'inchiostro in grado 120-130 per ridurre il residuo di inchiostro sullo schermo.
Distanza fuori dallo schermo:Imposta la distanza fuori dallo schermo su 2-3 mm per evitare l'adesione tra lo schermo e il substrato e causare infiltrazioni di colla.
Processo di cura
Currezione segmentata:Usa il pre-Curing a infrarossi (80-100 grado /30 secondi) + CURING ARIA CHOTTO (150-180 grado /3-5 minuti) per garantire che l'inchiostro sia rapidamente asciugato.
Monitoraggio della cura:Utilizzare un termometro a infrarossi per monitorare la temperatura del substrato in tempo reale per evitare il surriscaldamento locale.
4. Controllo ambientale
Gestione della temperatura e umidità
Controllo della temperatura:Controlla la temperatura del seminario di stampa a livello 20-25 per evitare la riduzione della viscosità dell'inchiostro.
Controllo dell'umidità:Controlla l'umidità relativa a 40-60% per impedire all'inchiostro di assorbire l'umidità e espandersi.
Pulizia aerea
Sistema di filtrazione:Installare un filtro ad aria ad alta efficienza (HEPA) per garantire che la pulizia dell'aria nell'area di stampa raggiunga il livello ISO 8.
Ambiente di pressione positiva:Mantenere uno stato di pressione positivo nell'officina di stampa per impedire l'ingresso di polvere esterna.
5. Controllo e ispezione della qualità
Ispezione del primo pezzo
Ispezione dell'aspetto:Usa un vetro d'ingrandimento (10-20 volte) per verificare se il bordo del motivo stampato è chiaro e non vi è alcuna infiltrazione di colla.
Misurazione dello spessore:Utilizzare un indicatore di spessore del rivestimento per rilevare lo spessore dell'inchiostro per assicurarsi che soddisfi i requisiti di progettazione (15-25 μm).
Monitoraggio del processo
Rilevamento della viscosità:Rilevare la viscosità dell'inchiostro ogni 2 ore e riempire l'agente tixotropico nel tempo.
Monitoraggio della tensione:Utilizzare un contatore di tensione per monitorare la tensione dello schermo in tempo reale e regolarlo in tempo se si trovano anomalie.
6. Problemi e soluzioni comuni
Fenomeno del problema possibile causare soluzione
L'inchiostro di penetrazione della colla per bordi è troppo fluido aumenta la quantità di agente tixotropico e riduci la velocità di stampa
Tensione sullo schermo insufficiente del modello sfocato ricoprire lo schermo e aumentare la tensione a più di 22n/cm
Accumulo di inchiostro angolo improprio di coltello di ritorno dell'inchiostro regolare l'angolo di coltello di ritorno dell'inchiostro a 125 gradi
Cracking dopo aver curato la densità di reticolazione è troppo elevato, ridurre la quantità di agente di reticolazione al 5%
7. Analisi del caso
Caso:Problema di penetrazione della colla della tastiera in silicone in una fabbrica elettronica
Descrizione del problema:Le infiltrazioni di colla si verificano sul bordo della tastiera dopo la stampa, con conseguente guasto funzionale.
Soluzione:
Aumentare la viscosità dell'inchiostro da 6000 cps a 10000 cps.
Sostituire con 325 mesh schermo e regolare la tensione su 24N/cm.
La velocità di stampa è ridotta da 150 mm/s a 100 mm/s.
Risultato:Il problema di infiltrazioni di colla viene risolto e la resa del prodotto è aumentata dal 75% al 98%.
8. Riepilogo
Il problema delle infiltrazioni di stampa in silicio ad alto lucido può essere risolto efficacemente attraverso l'ottimizzazione completa di materiali, attrezzature, processo e ambiente.La chiave sta in:
Controllare con precisione la viscosità e la tixotropia dell'inchiostro.
Ottimizza i parametri dello schermo e il processo di stampa.
Gestire rigorosamente l'ambiente di stampa e le condizioni di cura.
Stabilire un sistema di controllo di qualità completo.