Come evitare segni di colore sul silicone dorato?
Per evitare segni di colore sul silicone dorato, dobbiamo iniziare dal controllo delle materie prime, dall'ottimizzazione della tecnologia di elaborazione, dalla gestione dell'ambiente di produzione e altri aspetti . Di seguito sono riportate misure specifiche:
Controllo delle materie prime
Scegli MasterBatch e silicone di alta qualità:
MasterBatch: seleziona Golden MasterBatch con qualità stabile, buona dispersibilità, resistenza al calore, resistenza alla luce e altre proprietà ., scegli i prodotti MasterBatch che hanno subito un'ispezione di qualità rigorosa, la distribuzione delle dimensioni delle particelle uniformi e la sua fascia di dimensioni diverse e possono essere completamente disperse nel silicone . puoi chiedere alla fornitura di prestazioni per la sua stabilimento in condizioni di comprensione e possono essere disperse in silicone .
Silicone: scegli il silicone di base con alta purezza e poche impurità per evitare l'uniformità del colore influenzata dai problemi di qualità del silicone stesso . dà la priorità ai prodotti in silicone con marchi ben noti e una buona reputazione per garantire la loro stabilità batch .
Ispezione rigorosa e conservazione delle materie prime:
Ispezione: prima che le materie prime vengano messe in deposito, vengono effettuate ispezioni rigorose, tra cui colore, dimensione delle particelle, purezza e altri indicatori . per MasterBatch, possono essere utilizzati piccoli test di campionamento per osservare il suo effetto di dispersione e le prestazioni del colore nel silicone .
Archiviazione: memorizzare il masterbatch e il silicone in un magazzino secco, fresco e ventilato, lontano dalla luce solare diretta e dall'umidità . Il masterbatch deve essere sigillato per evitare l'assorbimento e la contaminazione da umidità da altre sostanze; Le materie prime in silicone possono essere conservate in sacchetti sigillati o contenitori sigillati e le materie prime di diversi lotti e colori devono essere conservati separatamente e marcati .
Elaborazione dell'ottimizzazione della tecnologia
Miscelazione di precisione:
Selezione dell'attrezzatura: l'uso di apparecchiature di miscelazione efficienti, come un mixer a doppia vite, può rendere il masterbatch e il silicone miscelato in modo più completo e uniforme rispetto a un mixer a vite singolo .
Impostazione dei parametri di processo: controllare rigorosamente la temperatura di miscelazione, il tempo e la velocità ., ad esempio, la temperatura di miscelazione non dovrebbe essere troppo elevata per impedire al masterbatch di decomprimere o cambiare colore; Il tempo di miscelazione dovrebbe essere abbastanza lungo da garantire che il MasterBatch sia completamente disperso, ma non troppo lungo per prevenire l'eccessiva reticolazione del silicone; La velocità dovrebbe essere moderata per garantire che i materiali siano completamente miscelati evitando una generazione di calore eccessiva .
Ottimizza i parametri di stampaggio:
Controllo della temperatura: determinare l'intervallo di temperatura ottimale di stampaggio di silicone dorato attraverso esperimenti e utilizzare apparecchiature di controllo della temperatura ad alta precisione per monitorare e regolare accuratamente la temperatura di stampaggio in tempo reale ., ad esempio, per alcuni masterbatch d'oro sensibili alla temperatura, l'intervallo di fluttuazione della temperatura di stampaggio è controllato a ± 2 gradi .
Controllo della velocità: in base alla forma del prodotto, alla dimensione e alla struttura dello stampo, regolare la velocità di iniezione o estrusione appropriata per rendere il flusso di silicone senza intoppi e uniformemente nello stampo o nel canale di flusso per evitare il colore irregolare a causa di una velocità troppo veloce o troppo lenta . durante la prova dello stampo, registrare la qualità del prodotto a velocità diverse e riassumere i parametri di velocità ottimali .}
Manutenzione e gestione dello stampo:
Pulizia: prima di ogni produzione, pulire accuratamente lo stampo e utilizzare uno speciale detergente per stampo per rimuovere l'olio di superficie, il rilascio dei residui di agenti e altre impurità per garantire che la superficie dello stampo sia liscia e pulita .
Ottimizzazione del sistema di scarico: progettare razionalmente il sistema di scarico dello stampo, aggiungere scanalature di scarico o utilizzare materiali in acciaio traspirante per garantire che il gas possa essere scaricato senza intoppi durante il processo di stampaggio per evitare problemi come segni di colore e bolle causate dai residui di gas .
Gestione dell'ambiente di produzione
Controllo della temperatura e dell'umidità:
Temperatura: Controlla la temperatura del seminario di produzione all'interno di un intervallo appropriato, generalmente 20-28 grado, per evitare temperature eccessivamente alte o basse che influenzano la stabilità di stampaggio e colore del silicone . L'attrezzatura di condizionamento dell'aria può essere installata per regolare la temperatura .}
Umidità: controllare l'umidità relativa del seminario al 40% - 60% e assicurarsi la stabilità dell'umidità ambientale installando un deumidificatore o un'umidificatore . in un ambiente di umidità ad alta umidità, il gel di silice assorbe facilmente l'umidità, influenzando il colore e le prestazioni .
Gestione dell'illuminazione:
Illuminazione del workshop: utilizzare apparecchi di illuminazione morbida per evitare la luce forte che brilla direttamente su prodotti in gel di silice e materie prime . per prodotti semifiniti o prodotti finiti che devono essere conservati a lungo, dovrebbero essere collocati in un'area più scura .
Protezione da imballaggio: nel processo di imballaggio del prodotto, utilizzare materiali di imballaggio con buone proprietà di protezione della luce, come sacchetti in alluminio, per impedire al prodotto di cambiare colore a causa della luce durante lo stoccaggio e il trasporto .
