Crack Effect Screen Printing è una tecnologia che utilizza la stampa schermata per ottenere una decorazione di trama angosciante e naturale. Il suo core risiede nell'uso di inchiostri speciali, parametri di processo e combinazioni di materiali per simulare la consistenza della crepa di agenti agenti artificiali o naturali. Quanto segue è un'analisi del principio di processo, del percorso di implementazione tecnica, dei punti di controllo chiave e delle applicazioni del caso:
1. Principio tecnico della stampa dello schermo effetto crack
Caratteristiche di restringimento fisico dell'inchiostro
L'inchiostro dell'effetto crack (come la pasta trasparente di crack) forma le crepe attraverso i seguenti meccanismi:
Design della composizione:L'elevata resina di restringimento (come acrilato modificato in poliuretano) e additivi speciali vengono aggiunti all'inchiostro e il tasso di restringimento del volume può raggiungere il 15% -30% dopo la cura.
Stratificazione di asciugatura:Durante il processo di asciugatura dell'inchiostro, lo strato superficiale si solidifica prima per formare un guscio duro e l'interno è ancora in uno stato semi-fluido. Man mano che il solvente evapora o le variazioni di temperatura, viene generata lo stress interno, causando la rottura dello strato superficiale.
Percorso di rilascio dello stress:Controllando lo spessore dell'inchiostro (di solito 0. 05-0. 2mm) e la velocità di asciugatura, le crepe sono estese in una direzione specifica per formare una rete di crack controllabile.
Effetto interfacciale tra substrato e inchiostro
Abbinamento dell'energia superficiale:La superficie del substrato deve essere moderatamente bagnata con l'inchiostro (angolo di contatto 40 gradi -70 gradi). Ad esempio, la pre-coating un promotore di adesione (come un agente di accoppiamento al silano) sulla superficie acrilica può migliorare la resistenza al legame interfacciale.
Differenza nel coefficiente di espansione termica:Utilizzando la differenza di espansione termica tra il substrato (come la plastica ABS, CTE =80 × 10⁻⁶/ gradi) e l'inchiostro (CTE =120 × 10⁻⁶/ gradi), l'effetto della crepa viene amplificato attraverso il trattamento della differenza di temperatura (come il riscaldamento a 80 gradi e quindi raffreddare rapidamente).
2. Percorso di implementazione della stampa dello schermo dell'effetto crack
1. Selezione del sistema di inchiostro e ottimizzazione della formula
Tipo di inchiostro Ingredienti tipici Scenari applicabili Caratteristiche
Inchiostro autocomponente con inchiostro autocracking modificato resina acrilica + solvente + riempitivo di produzione rapida, personalizzazione batch di piccole crepe fine, deboli controllabilità
Resina epossidica epossidica a due componenti a due componenti + agente di polimerizzazione + acceleratore + crack addizione ad alta addizione, requisiti di resistenza alle intemperie crepe grossolane, direzione controllabile
Prepolimero acrilato inchiostro crack rastrello + fotoiniziatore + crack accelerator ad alta precisione, linea di produzione automatizzata crack estremamente sottili, indurimento istantaneo
Caso di ottimizzazione della formula:
L'aggiunta dell'1% -3% del filler di terra diatomaceo di livello micron (dimensione delle particelle 5-10 μm) può aumentare la casualità delle fessure.
L'aggiunta di 0. 5% -1% del additivo reologico della cera di poliammide può migliorare la tixotropia dell'inchiostro e impedire al collasso durante la stampa.
2. Controllo dei parametri del processo di stampa
Selezione dello schermo:
Conteggio delle mesh:80-120 mesh (lo schermo a mesh basso può aumentare lo spessore dell'inchiostro e promuovere l'espansione della crepa).
Spessore in lattice:20-30 μm (influisce sul trasferimento di inchiostro e la densità di crack).
Parametri di stampa:
Durezza del raschietto:65-75 Shore A (Hard Scapper può aumentare la pressione dell'inchiostro e migliorare l'effetto crack).
Velocità di stampa:3-5 m/min (la stampa ad alta velocità può ridurre la tensione della superficie dell'inchiostro e rendere le crepe più naturali).
Condizioni di asciugatura:
Essiccazione naturale:Ambiente 25 gradi /50%di RH, più di 24 ore (fesse crepe).
Riscaldamento dell'essiccamento:Forno a circolazione dell'aria calda a 80 gradi, 30 minuti (crepe grossolane, forte direzionalità).
CURING UV:densità energetica 800-1200 mj/cm² (curiosità istantanea, crepe molto fini).
3. Pretrattamento del substrato e post-trattamento
Pretrattamento di superficie:
Trattamento fisico:Sandblasting (pressione 0. 3-0. 5mpa, dimensione della grinta 180-240) aumenta la rugosità superficiale (ra =3-5 μm).
Trattamento chimico:Trattamento della superficie plasmatica (Power 100-300 W, time 30-60 secondi) aumenta l'energia superficiale a 50-60 mn/m.
Processo post-trattamento:
Trattamento della differenza di temperatura:Trasferisci rapidamente il prodotto stampato da un ambiente da 8 {3}} gradi in un frigorifero -10 gradi. La differenza di temperatura di 90 gradi può ingrandire la larghezza della fessura a 0. 1-0. 3mm.
Allungamento meccanico:L'applicazione di una deformazione al 10% -20% su un substrato elastico (come TPU) può indurre l'espansione della crepa direzionale.
3. Punti di controllo della qualità chiave
Crack Uniformity Control
Evita la concentrazione di stress locale regolando la viscosità dell'inchiostro (2000-5000 CPS) e la velocità di asciugatura (velocità di asciugatura lineare inferiore o uguale a 2 gradi /min).
Utilizzare un termometro a infrarossi per monitorare la temperatura superficiale del prodotto stampato per garantire che la differenza di temperatura sia inferiore o uguale a 5 gradi.
Test di adesione
Standard di implementazione:ASTM D3359 (metodo incrociato), che richiede livello 5b (senza peeling).
Analisi del fallimento:Se l'adesione è insufficiente, controllare la tensione superficiale del substrato (dovrebbe essere maggiore o uguale a 38 mn/m) o sostituire il sistema di inchiostro.
Verifica della resistenza alle intemperie
Test di invecchiamento accelerato:Quv 340nm Lamp, 8 ore di illuminazione (60 gradi) + 4 ore di condensazione (50 gradi), il tasso di ritenzione delle crepe dovrebbe essere maggiore o pari al 90% dopo 500 ore di circolazione.
Resistenza chimica:Dopo l'immersione in soluzione NaOH al 5% per 24 ore, la fessura non dovrebbe dissolvere o cambiare colore.
4. Casi di applicazione tipici
Elettronica di consumo
Caso: altoparlanti bluetooth in stile retrò di un certo marchio
Processo: inchiostro crack-crack UV + 80- Schermata in acciaio inossidabile in mesh + trattamento della differenza di temperatura post-curanta
Effetto: crack width 0. 05-0. 1mm, densità 20-30 linee/cm², test di resistenza al sudore manuale (soluzione NaCl 5%, nessuna variazione in 48 ore).
Parti interne automobilistiche
Caso:Imitazione strisce decorative a grana in legno di modelli di fascia alta
Processo:Inchiostro epossidico a due componenti + 100- Schermata in poliestere in mesh + allungamento meccanico (deformazione del 15%)
Effetto:Le crepe si estendono lungo la direzione del chicco di legno, il livello di adesione 6b, resistente a 100 cicli caldi e freddi da -40 grado a 105 gradi senza crack.
Imballaggio di lusso
Caso:Scatola regalo per profumi in edizione limitata
Processo:Inchiostro crack a base d'acqua + 120 Mash Nylon Screen + Pretrattamenti di sabbiatura (ra =4 μm)
Effetto:La fessura è simile a una crack di ghiaccio e la lucentezza cambia gradualmente da 15gu con un angolo di 60 gradi a 5gu nella fessura, superando il test di contatto alimentare della FDA.
5. Tendenze di sviluppo della tecnologia
Controllo crack intelligente
Il percorso di propagazione delle crepe è simulato dall'algoritmo AI e la fessura è personalizzata (come la crepa del contorno facciale) in combinazione con la tecnologia digitale a getto d'inchiostro.
Sviluppo di inchiostro ecologico
Il rapporto di applicazione di inchiostro UV a base di acqua (VOC inferiore o uguale all'1%) e resina a base biologica (come l'acrilato modificato con olio di soia) è aumentata di anno in anno.
Rivestimento crack funzionale
Particelle conduttive incorporate (come nanofili d'argento) nella fessura per realizzare la funzione di rilevamento della pressione o tocco, che viene applicata nel campo dell'elettronica flessibile.
Attraverso l'innovazione collaborativa della scienza dei materiali, della meccanica dei fluidi e dell'ingegneria della superficie, la tecnologia di stampa dello schermo dell'effetto crack si è sviluppata da un tradizionale processo decorativo a una tecnologia ad alto valore aggiunto sia con l'estetica che con funzionalità. In applicazioni pratiche, è necessario selezionare in modo completo il sistema di inchiostro, i parametri di processo e le soluzioni di post-elaborazione in base ai requisiti di prestazione del prodotto, all'efficienza di produzione e agli obiettivi di costo.