In che modo il processo di silicone di stampa sullo schermo su panno poliestere

Il processo di silicone di stampa dello schermo di seta per tessuto in poliestere include principalmente le fasi della preparazione al silicone, la creazione di schermo, la preparazione della stampa, la stampa, il trattamento della cura, l'ispezione e l'imballaggio. Quella che segue è un'introduzione dettagliata:

Preparazione al silicone
Scegli il silicone:Scegli il tipo e la durezza appropriati del silicone in base alle esigenze di stampa specifiche. Ad esempio, il silicone dello schermo di seta ecologico e non tossico è un trasparente a due componenti ad alta resistenza, ad alta trasparenza, resistenza ad alta temperatura, atmosfera morbida, forte adesione, piccola restringimento e un nuovo tipo di colla di stampa con un tempo operativo fino a 5 ore. Utilizza la tecnologia tedesca e un nuovo materiale sviluppato congiuntamente da Taiwan e ha molte eccellenti proprietà.
Mescola il silicone e l'agente indurente:Mescola uniformemente il silicone e l'agente in una certa proporzione. La quantità di agente di indurimento aggiunto deve essere ben controllata. Troppo farà curare troppo rapidamente il silicone e influire sull'effetto di stampa. Ad esempio, il rapporto di utilizzo del silicone dello schermo di seta ecologico e non tossico è A: B=10: 1.
Aggiungi diluente e pasta a colori:In linea di principio, il diluente dovrebbe essere aggiunto in una certa proporzione e agitato uniformemente. Per linee spesse e stampa spessa, il rapporto tra silicone e diluente in rilievo può essere 1: 1.3; Per linee sottili e una stampa sottile, il rapporto tra silicone liquido e diluente può essere 1: 0. 90. Quando si aggiunge la pasta a colori (dosaggio 5%-8%) o in polvere d'oro e argento, il silicone liquido è generalmente dotato di un contenitore di miscelazione sigillato per mescolarlo, e quindi una certa quantità viene espulsa ogni volta per evitare i rifiuti. Per ridurre i costi, puoi anche spremere 1\/3 di tazza di silicone dalla borsa alla volta, aggiungere una quantità adeguata di diluente e mescolare, quindi aggiungere una quantità adeguata di pasta di colore o oro e polvere d'argento.
Produzione dello schermo
Rendi la schermata corrispondente in base al design del motivo da stampare. La scelta dello schermo dovrebbe essere determinata in base alle dimensioni e alla finezza del motivo stampato. Generalmente, vengono utilizzati schermi di diverse maglie per ottenere effetti diversi. Ad esempio, il silicone di stampa schermata per l'abbigliamento di solito sceglie uno schermo con una mesh di circa 80-120.

Preparazione della stampa
Debug delle attrezzature:Versare il silicone preparato nel serbatoio siliconico della pressa di stampa, regolare la pressione e la velocità della pressione di stampa, installare lo schermo e regolarlo.
Trattamento del substrato:Preparare il panno in poliestere da stampare, pulire la superficie per garantire che non vi siano polvere e olio.
Inizia a stampare
Applicare il silicone:Avviare la stampante e applicare uniformemente il silicone sullo schermo.
Operazione di stampa:Stampa il silicone sulla superficie del panno poliestere a pressione. Durante il processo di stampa, è necessario prestare attenzione al controllo della velocità e della pressione della stampante per garantire l'effetto di stampa uniforme. Ad esempio, la stampa di base è generalmente stampata 5-8 volte e lo spessore avanzato può essere stampato più di 10 volte; La stampa a colori è 2-3 volte per ottenere l'effetto colore desiderato.
Cura di cura
Dopo la stampa, il silicone deve essere curato. Generalmente, viene utilizzata l'essiccazione o la cura ultravioletta per garantire che il silicone sia completamente essiccato e curato. Il tempo di cura e la temperatura devono essere determinati in base al tipo e allo spessore del silicone. Troppo corto comporterà la cura incompleta del silicone e troppo a lungo influenzerà l'efficienza della produzione. Ad esempio, quando si utilizza il metodo di cottura, la temperatura generale è intorno a 120-160 gradi Celsius; Essiccazione naturale a temperatura ambiente da 15 gradi a 35 gradi o riscaldamento e asciugatura al di sotto di 5 gradi e la temperatura è controllata a circa 30 gradi.

Ispezione e imballaggio
Ispezione di qualità:Dopo la cura, viene ispezionato l'effetto di stampa. Controllare la chiarezza, la saturazione del colore e altri indicatori del modello stampato per assicurarsi che soddisfino i requisiti.
Packaging del prodotto finito:Il panno in poliestere stampato è confezionato per evitare che la superficie venga danneggiata.