Nei prodotti serigrafici, un problema comune sono i bordi frastagliati della pellicola di inchiostro stampato (comprese linee incomplete o spezzate). Ci sono molte ragioni per le bave, ma la ragione principale risiede nella qualità della lastra serigrafica stessa.
① La risoluzione della colla fotosensibile non è elevata, con conseguenti linee sottili rotte o incomplete.
② Tempo di esposizione insufficiente o tempo di esposizione troppo lungo, sviluppo insufficiente, i bordi dell'immagine serigrafica non sono netti e frastagliati. Per una buona lastra serigrafica, i bordi dell'immagine devono essere lisci e netti.
③ La superficie serigrafata non è uniforme. Durante la stampa rimane uno spazio tra la serigrafia e il supporto. A causa della penetrazione sospesa dell'inchiostro, sul bordo dell'inchiostro stampato compaiono delle bave.
④ Durante il processo di stampa, la pellicola lastra si espande dopo il contatto con il solvente e il grado di espansione nelle direzioni di ordito e trama è diverso, il che rende la superficie della pellicola lastra irregolare. Durante la stampa, la superficie di contatto tra la lastra serigrafica e il supporto appare localmente: sulla pellicola di inchiostro compaiono spazi vuoti, penetrazione dell'inchiostro in sospensione e bave.
Per prevenire la comparsa di peli frastagliati, si possono prendere in considerazione le seguenti soluzioni:
① Utilizzare un vaglio a maglia alta per la produzione di lastre;
② Utilizzare materiali fotosensibili ad alta risoluzione per la realizzazione di lastre;
③ Realizzare una lastra serigrafica con un certo spessore della pellicola per ridurre l'espansione e la deformazione;
④ Prova a utilizzare il metodo di allungamento obliquo per allungare lo schermo e l'angolo migliore è di 22,5 gradi;
⑤ Per la stampa a linee sottili, provare a utilizzare il metodo di produzione indiretta delle lastre, poiché è meno probabile che il metodo di produzione indiretta delle lastre presenti sbavature;
⑥ Durante il processo di realizzazione e stampa della lastra, provare a controllare il fattore di espansione della temperatura e utilizzare materiali fotosensibili con un coefficiente di espansione ridotto;
⑦ Migliorare la qualità della produzione delle lastre, garantire che la superficie della lastra serigrafica sia piatta e liscia e che i bordi delle linee dello schermo siano puliti;
⑧ Utilizzare una pistola a spruzzo d'acqua per spruzzare la lastra serigrafica per migliorare l'effetto di sviluppo;
⑨ La distanza tra lo schermo e il substrato, l'angolo del raschietto e la pressione di stampa devono essere appropriati.