Lo schermo utilizzato per Plastisol non può essere utilizzato direttamente per stampare il silicone dello schermo di seta a causa di differenze significative nelle proprietà dei materiali e nei requisiti di processo di stampa.
Ragioni chiave:
Proprietà materiali:
Plastisolè un inchiostro a base in PVC con una viscosità relativamente bassa, adatta per schermate di mesh grossolane (ad esempio, 60-120 mesh).
Inchiostro in silicone(Silicone dello schermo di seta) è un silicone liquido ad alta viscosità e ad alta elasticità che richiede un numero di mesh più elevato (ad es. Mesh 150-300) per garantire un passaggio di inchiostro uniforme e una riproduzione di pattern fine.
Parametri dello schermo:
Conta mesh: L'inchiostro in silicone richiede un numero di mesh più elevato per prevenire l'intasamento e garantire un trasferimento di inchiostro preciso.
Tensione dello schermo: L'inchiostro di silicone richiede una tensione dello schermo più elevata (20-30 n/cm) per mantenere l'accuratezza e l'uniformità della stampa.
Materiale a rete: L'inchiostro in silicone può richiedere materiali a maglie resistenti alla corrosione (ad es. Polestere o acciaio inossidabile) per resistere alle sue proprietà chimiche.
Differenze del processo di stampa:
Pressione di raschietto: L'inchiostro in silicone richiede una pressione di raschietto più elevata per riempire completamente lo schermo e trasferire uniformemente sul substrato.
Condizioni di cura: L'inchiostro in silicone richiede un indurimento ad alta temperatura (ad es.
Soluzioni:
Usa uno schermo dedicato:
Fabbricare uno schermo specifico per l'inchiostro in silicone, selezionando il conteggio delle mesh, il materiale e la tensione appropriati.
Pre-trattamento dello schermo:
Se riutilizzo di uno schermo esistente, considera di pre-trattamento (ad esempio, applicando un rivestimento resistente alla corrosione), sebbene l'efficacia possa essere limitata.
Test:
Condurre test piccoli batch prima della produzione di massa per verificare la compatibilità con lo schermo e la qualità della stampa.
Potenziali problemi con uso diretto:
Blocco dello schermo: La maglia grossolana e il materiale di uno schermo di plastisol potrebbero non gestire l'elevata viscosità dell'inchiostro in silicone, portando a blocchi e stampa irregolare.
Danno allo schermo: Le proprietà chimiche dell'inchiostro in silicone possono corrodere allo schermo del plastisol, riducendo la durata della vita o causando danni.
Problemi di qualità di stampa:
Intasamento delle maglie dello schermo a causa dell'elevata viscosità dell'inchiostro silicone.
Scarsa adesione o trasferimento irregolare di inchiostro, con conseguenti modelli sfocati o incoerenti.
Soluzioni consigliate:
Usa schermi dedicati:
Fabbricare schermi specifici per l'inchiostro in silicone, selezionando conteggi di mesh, materiali e tensioni appropriate.
Pre-trattamento dello schermo:
Se gli schermi esistenti devono essere riutilizzati, prendi in considerazione l'applicazione di un rivestimento resistente alla corrosione (sebbene l'efficacia possa essere limitata).
Convalida del test:
Condurre prove a piccoli batch per verificare la compatibilità dello schermo e la qualità della stampa prima della produzione di massa.
Affrontando queste differenze, lo schermo può essere adattato per soddisfare i requisiti della stampa di inchiostro in silicone, garantendo risultati ottimali.