Analisi dei problemi che causano fallimento del legame al silicone nel metallo
| Problemi comuni | Causare analisi | Soluzioni |
|---|---|---|
| Bolle sulla superficie del rivestimento | 1. L'aria è intrappolata quando il silicone è miscelato; 2. La velocità di immersione e rivestimento è troppo veloce; 3. Il primer non è asciutto | 1. Lascialo stare per il defoaming dopo la miscelazione; 2. Ridurre la velocità di immersione e rivestimento a 5 cm/min; 3. Assicurati che |
| Candidatura del rivestimento (Spessore locale su -) | 1. La viscosità del silicone è troppo bassa; 2. La velocità di trazione è troppo lenta; 3. La perpendicolarità del pezzo è scarsa | 1. Scegli un silicone con maggiore viscosità; 2. Aumentare la velocità di trazione a 10 cm/min; 3. Assicurarsi che il pezzo sia tirato in verticale |
| Scarsa adesione del rivestimento (facile da cadere) | 1. Le macchie di olio/gli strati di ossido sulla superficie del metallo non vengono rimossi; 2. Il primer non viene applicato o il modello non corrisponde; 3. La cura non è completa | 1. Re - polacco con carta vetrata e pulita con alcol; 2. Sostituire con un primer corrispondente e applicare sottilmente; 3. Estendi il tempo di indurimento o aumenta la temperatura di indurimento |
| Rivestimento di crack | 1. La differenza di temperatura è troppo grande durante il riscaldamento e la cura; 2. Il rapporto di miscelazione del due componenti - è sbagliato; 3. Il rivestimento è troppo spesso | 1. Lasciare raffreddare il pezzo naturalmente con il forno; 2. Pesare rigorosamente le colla A e B in proporzione; 3. Ridurre i tempi di immersione e immersione per ridurre lo spessore del rivestimento |